叶轮[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212717357 U(45)授权公告日 2021.03.16

(21)申请号 202021054821.0(22)申请日 2020.06.10

(73)专利权人 河北技投机械设备有限公司

地址 050035 河北省石家庄市裕华区太行

大街201号(72)发明人 张勇　

(74)专利代理机构 河北国维致远知识产权代理

有限公司 13137

代理人 谢茵(51)Int.Cl.

F04D 29/22(2006.01)F04D 29/24(2006.01)F04D 7/04(2006.01)

权利要求书1页 说明书5页 附图7页

(54)实用新型名称

叶轮(57)摘要

本实用新型提供了一种叶轮，属于磨机底流泵技术领域，包括轮盘、前付叶片、主叶片以及后付叶片，所述轮盘包括间隔设置的上盘体和下盘体，所述上盘体中部设有进口；所述前付叶片凸出地设于所述上盘体的上表面，所述前付叶片包括围绕所述进口交替设置的第一片体组和第二片体组；所述第一片体组包括至少一个第一片体，所述第二片体组包括至少一个第二片体，所述第二片体的长度小于所述第一片体的长度，所述第一片体与所述第二片体的外端分别与所述上盘体的外周面平齐；所述主叶片固接于所述上盘体与所述下盘体之间；所述后付叶片凸出地设于所述下盘体的下表面。本实用新型提供的叶轮提高了叶轮的使用寿命。

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权　利　要　求　书

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1.叶轮，其特征在于，包括：轮盘，所述轮盘包括间隔设置的上盘体和下盘体，所述上盘体中部设有进口；前付叶片，凸出地设于所述上盘体的上表面，所述前付叶片包括围绕所述进口交替设置的第一片体组和第二片体组；

所述第一片体组包括至少一个第一片体，所述第二片体组包括至少一个第二片体，所述第二片体的长度小于所述第一片体的长度，所述第一片体与所述第二片体的外端分别与所述上盘体的外周面平齐；

主叶片，固接于所述上盘体与所述下盘体之间；以及后付叶片，凸出地设于所述下盘体的下表面。2.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述第一片体与所述第二片体为圆柱形叶片，且所述第一片体与所述第二片体外端的内侧分别凸出设有弧形凸起。

3.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述上盘体上设有圆台，所述圆台设于所述进口的外周，所述第一片体的内端延伸至所述圆台。

4.如权利要求2所述的叶轮，其特征在于，所述主叶片为弧形板，所述主叶片的倾斜方向与所述前付叶片的倾斜方向一致。

5.如权利要求4所述的叶轮，其特征在于，多个所述主叶片绕所述轮盘的轴线均匀分布。

6.如权利要求5所述的叶轮，其特征在于，所述主叶片的外端设有开口朝外的第一凹槽。

7.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述后付叶片包括：第一凸台，在所述下盘体的上表面设有多个，所述第一凸台为沿所述下盘体径向分布的水滴形凸台。

8.如权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述后付叶片包括：第一凸台组，在所述下盘体的下表面设有多个，多个所述第一凸台组绕所述轮盘的轴线均匀分布；以及

第二凸台组，在所述下盘体的下表面设有多个，所述第二凸台组与所述第一凸台组交替设置，多个所述第二凸台组绕所述轮盘的轴线均匀分布，所述第二凸台组的宽度小于所述第一凸台组的宽度。

9.如权利要求8所述的叶轮，其特征在于，所述第一凸台组包括至少一个第一凸台。10.如权利要求9所述的叶轮，其特征在于，所述第二凸台组包括至少一个第二凸台。

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说　明　书叶轮

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技术领域

[0001]本实用新型属于磨机底流泵技术领域，更具体地说，是涉及一种叶轮。

背景技术

[0002]在磨机循环系统中，底流泵负责输送浓缩池出来的浓度为60％-70％的矿浆，在输送过程中，高速、大颗粒、高浓度的矿浆对底流泵中叶轮的磨损较严重，导致叶轮的使用寿命较低，需要频繁更换或维修，提高成本。实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种叶轮，旨在解决现有叶轮易磨损导致的寿命降低的技术问题。

[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种叶轮，包括：[0005]轮盘，所述轮盘包括间隔设置的上盘体和下盘体，所述上盘体中部设有进口；[0006]前付叶片，凸出地设于所述上盘体的上表面，所述前付叶片包括围绕所述进口交替设置的第一片体组和第二片体组；

[0007]所述第一片体组包括至少一个第一片体，所述第二片体组包括至少一个第二片体，所述第二片体的长度小于所述第一片体的长度，所述第一片体与所述第二片体的外端分别与所述上盘体的外周面平齐；[0008]主叶片，固接于所述上盘体与所述下盘体之间；以及[0009]后付叶片，凸出地设于所述下盘体的下表面。[0010]作为本申请另一实施例，所述第一片体与所述第二片体为圆柱形叶片，且所述第一片体与所述第二片体外端的内侧分别凸出设有弧形凸起。[0011]作为本申请另一实施例，所述上盘体上设有圆台，所述圆台设于所述进口的外周，所述第一片体的内端延伸至所述圆台。[0012]作为本申请另一实施例，所述主叶片为弧形板，所述主叶片的倾斜方向与所述前付叶片的倾斜方向一致。

[0013]作为本申请另一实施例，多个所述主叶片绕所述轮盘的轴线均匀分布。[0014]作为本申请另一实施例，所述主叶片的外端设有开口朝外的第一凹槽。[0015]作为本申请另一实施例，所述后付叶片包括：[0016]第一凸台，在所述下盘体的上表面设有多个，所述第一凸台为沿所述下盘体径向分布的水滴形凸台。

[0017]作为本申请另一实施例，所述后付叶片包括：[0018]第一凸台组，在所述下盘体的下表面设有多个，多个所述第一凸台组绕所述轮盘的轴线均匀分布；以及[0019]第二凸台组，在所述下盘体的下表面设有多个，所述第二凸台组与所述第一凸台组交替设置，多个所述第二凸台组绕所述轮盘的轴线均匀分布，所述第二凸台组的宽度小

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于所述第一凸台组的宽度。

[0020]作为本申请另一实施例，所述第一凸台组包括至少一个第一凸台。[0021]作为本申请另一实施例，所述第二凸台组包括至少一个第二凸台。[0022]本实用新型提供的叶轮的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型叶轮在使用的时候，将其安装于磨机底流泵上，在电机的带动下旋转带动底流泵中的矿浆的输送。本实用新型叶轮中的前付叶片通过第一片体组与第二片体组交替设置构成，其中第二片体的长度小于第一片体的长度，第二片体的长短较短，进入两个第一片体组之间的矿浆，初始会与与第二片体组产生碰撞，第二片体组的长度较短，流至第二片体组的底部没有阻隔面，矿浆会在两个第一片体组之间循环流动，增大矿浆的轴向流动路程，阻力面减小，减小叶轮旋转时的阻力，减少在叶轮上的力的作用面，减少矿浆对叶轮的磨损，提高叶轮的使用寿命；第一片体与第二片体的外端分别与上盘体的外周面平齐，保证叶轮外周面的平滑，有利于矿浆的流动，减少矿浆对叶轮外表面的垂直冲击力，减少矿浆对叶轮的冲击，提高叶轮的寿命。

附图说明

[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024]图1为本实用新型实施例一提供的叶轮的主视结构示意图；[0025]图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

[0026]图3为本实用新型实施例一提供的叶轮的左视结构示意图；[0027]图4为沿图3中B-B线的剖视结构图；

[0028]图5为本实用新型实施例一提供的叶轮的立体结构示意图；[0029]图6为本实用新型实施例二提供的叶轮的主视结构示意图；[0030]图7为本实用新型实施例二提供的叶轮的后视结构示意图。[0031]图中：1、轮盘；101、上盘体；102、下盘体；2、前付叶片；201、第一片体；202、第二片体；3、主叶片；4、后付叶片；401、第一凸台；402、第二凸台；5、第一凹槽；6、凸起；7、圆台。具体实施方式

[0032]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0033]请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的叶轮进行说明。叶轮，包括轮盘1、前付叶片2、主叶片3以及后付叶片4，轮盘1包括间隔设置的上盘体101和下盘体102，上盘体101中部设有进口；前付叶片2凸出地设于上盘体101的上表面，前付叶片2包括围绕进口交替设置的第一片体组和第二片体组；第一片体组包括至少一个第一片体201，第二片体组包括至少一个第二片体202，第二片体202的长度小于第一片体201的长度，第一片体201与第二片体202的外端分别与上盘体101的外周面平齐；主叶片3固接于上盘体101与下盘体102

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之间；后付叶片4凸出地设于下盘体102的下表面。[0034]本实用新型提供的叶轮，与现有技术相比，本实用新型叶轮在使用的时候，将其安装于磨机底流泵上，在电机的带动下旋转带动底流泵中的矿浆的输送。本实用新型叶轮中的前付叶片2通过第一片体组与第二片体组交替设置构成，其中第二片体202的长度小于第一片体201的长度，第二片体202的长短较短，进入两个第一片体组之间的矿浆，初始会与与第二片体组产生碰撞，第二片体组的长度较短，流至第二片体组的底部没有阻隔面，矿浆会在两个第一片体组之间循环流动，增大矿浆的轴向流动路程，阻力面减小，减小叶轮旋转时的阻力，减少在叶轮上的力的作用面，减少矿浆对叶轮的磨损，提高叶轮的使用寿命；第一片体201与第二片体202的外端分别与上盘体101的外周面平齐，保证叶轮外周面的平滑，有利于矿浆的流动，减少矿浆对叶轮外表面的垂直冲击力，减少矿浆对叶轮的冲击，提高叶轮的寿命。

[0035]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图1及图6，第一片体201与第二片体202的组合主要有四种形式：(1)一个第一片体201与一个第二片体202交替设置(ABAB形式)，第一片体201长度较长，且为开口朝向上盘体101进口处的弧形，第一片体201在随轮盘1转动的过程中对矿浆起到导流的作用，增大矿浆的流量，提高泵的效率；两个相邻第一片体201之间设有一个第二片体202，第二片体202的长度较短，节省用料，流入第一片体201与第二片体202之间的矿浆流过第二片体202内端时，进入该第二片体202与另一个第一片体201之间的空间，流向改变，保证矿浆的均匀，防止矿浆中颗粒集中对前付叶片2造成较大的冲击力；(2)多个第一片体201与一个第二片体202交替设置(AABAAB形式)，第一片体201的数量增多，对矿浆的导流效果增强，同时第二片体202保证矿浆均匀；(3)一个第一片体201与多个第二片体202交替设置(ABBABB形式)，第二片体202的数量相对较多，对矿浆的搅拌效果增强，提高矿浆的均匀性；(4)多个第一片体201与多个第二片体202交替设置(AABBAABB形式)，相对比上述(1)的组合形式，即加大了矿浆的导流量，又提高矿浆的均匀性；相对比上述(2)的组合形式，提高了矿浆的均匀性；相对比上述(3)的组合形式，提供矿浆的导流量。

[0036]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图1及图6，第一片体201与第二片体202为圆柱形叶片，且第一片体201与第二片体202外端的内侧分别凸出设有弧形凸起6。圆柱形叶片为两面都是二维曲面，它们在一个与叶轮轴心线垂直的平面(同垂面)上的投影积聚为两条大体等距的平面曲线；前付叶片2的该种形状有利于矿浆的流动，矿浆从第一片体201或第二片体202的内侧进入，先经过弧形凸起6，弧形凸起6使得第一片体201或第二片体202的外端宽度较宽，增加第一片体201或第二片体202端部的强度，且弧形面减少矿浆的直线冲击，降低冲击力，减少了矿浆的侵蚀，提高了前付叶片2的使用寿命，进而提高叶轮的使用寿命；减小矿浆的直线冲击的同时减少了矿浆与前付叶片2之间的阻力，提高了泵的转动效率，增加泵的扬程。

[0037]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图1及图6，上盘体101上设有圆台7，圆台7设于进口的外周，第一片体201的内端延伸至圆台7。在搅拌的过程中，矿浆进入两个第一片体组之间，圆台7的外周面与两个第一凸台401之间围成一个空间，矿浆进入之后，在两个第一片体组之间流动，实现对矿浆的排出，降低矿浆的回流，减小流量损失；两个第一片体组之间的第二片体组可以消除由于两个第一片体组之间流道较宽导致的

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矿浆湍流现象，减小扬程损失，降低矿浆回流，减小流量损失，防止矿浆中的颗粒物集中对叶轮的外表面造成较大的冲击，延长叶轮的使用寿命。

[0038]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图1及图4，主叶片3为弧形板，主叶片3的倾斜方向与前付叶片2的倾斜方向一致。叶轮旋转的时候，主叶片3与前付叶片2的倾斜方向相同，保证叶轮的稳定旋转，提高泵的传输效率；同时减小叶轮在旋转过程中的矿浆的阻力，提高泵的动力，增加泵的扬程。[0039]具体的，主叶片3为加厚设计，加厚的设计增加了主叶片3的耐磨性，提高了主叶片3的使用寿命。

[0040]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图4，主叶片3设有多个，且多个主叶片3绕轮盘1的轴线均匀分布。矿浆从轮盘1的进口进入轮盘1内并分布于两个主叶片3之间的空间，从该空间的外端口流出，通过多个主叶片3的均匀设置，从矿浆进入主叶片3之间的空间后，实现对矿浆的导向流动，多个主叶片3均匀设置保证轮盘1的各个位置流出的矿浆的方向的一致性以及均匀性，有利于叶轮的稳定转动，多个主叶片3增加对矿浆的导向作用，提高对矿浆的传输，提高泵的传输效率。

[0041]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，主叶片3的外端设有开口朝外的第一凹槽5。叶轮旋转的时候，矿浆从轮盘1的进口进入两个主叶片3之间，并在叶轮的旋转作用下在内部流动，第一凹槽5在叶轮旋转的过程中减少了主叶片3端面与矿浆的冲击面，降低了主叶片3端面受到的冲击力，提高了主叶片3的使用寿命；同时冲击面减小，矿浆与主叶片3端面的阻力减小，提高泵的效率。[0042]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图1，后付叶片4包括第一凸台401，第一凸台401在下盘体102的上表面设有多个，第一凸台401为沿下盘体102径向分布的水滴形凸台。优选的，第一凸台401的水滴状中的较宽部分位于外端(远离下盘体102的轴线)，较窄的部分为内端(靠近下盘体102的轴线)，下盘体102的水滴状结构外形平滑，更有利于液体的流动，较宽的部分设置在外端可以在旋转过程中抵挡外周矿浆的冲击，尤其是当后付叶片4处发生矿浆的过流时，冲击力较大，此处的宽度较宽可以抵抗较大的冲击力，提高后付叶片4的寿命。

[0043]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，后付叶片4包括第一凸台组以及第二凸台组，第一凸台组在下盘体102的下表面设有多个，多个第一凸台组绕轮盘1的轴线均匀分布；第二凸台组在下盘体102的下表面设有多个，第二凸台组与第一凸台组交替设置，多个第二凸台组绕轮盘1的轴线均匀分布，第二凸台组的宽度小于第一凸台组的宽度。在叶轮的实际铸造过程中，如果后付叶片4的宽度较窄，在添加后付叶片4的叶轮铸造的过程中，冒口位置会突兀的出现一块凸块，而且后期很难处理，冒口引起的凸块会影响流体的流动，减小背叶片的功用，甚至降低泵的性能；第一凸台组的宽度较宽，在加工后付叶片4的时候可以将冒口安放在此处，保证后付叶片4的性能与外观，通过第二凸台组的宽度较窄，在保证矿浆的流动性的同时降低材料的使用，降低成本。[0044]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，第一凸台组包括至少一个第一凸台401。当第一凸台组只包含一个第一凸台401(此处的第一凸台401与上述的第一凸台401形状功能均相同)时，第一凸台401的数量较少，第一凸台401的水滴状中的较宽部分位于外端(远离下盘体102的轴线)，较窄的部分为内端(靠近下盘体102的轴

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线)，第二凸台402的形状也为水滴形，但是其外端和内端的宽度均比第一凸台401的宽度窄，第一凸台401或第二凸台402的水滴状结构外形平滑，更有利于液体的流动，较宽的部分设置在靠近下盘体102的外周面可以在旋转过程中抵挡外周矿浆的冲击，尤其是当后付叶片4处发生矿浆的过流时，冲击力较大，此处的宽度较宽可以抵抗较大的冲击力，提高后付叶片4的寿命，第一凸台401的宽度相比较第二凸台402宽度较宽，可以在铸造叶轮的时候安放冒口，方便铸造，减少后付叶片4中凸块的产生，保证后付叶片4的成型质量；当第一凸台组包含多个第一凸台401时，可以安放冒口的位置增多，方便制造。[0045]作为本实用新型提供的叶轮的一种具体实施方式，请参阅图5及图7，第二凸台组包括至少一个第二凸台402。①一个第一凸台401与一个第二凸台402交替设置(ABAB形式)，第一凸台401宽度较宽，为沿下盘体102径向分布的水滴形，其中较宽部分靠近下盘体102外周面，较窄部分靠近下盘体102内周面，第一凸台401在随轮盘1转动的过程中较宽的部分设置在靠近下盘体102的外周面可以在旋转过程中抵挡外周矿浆的冲击，提高后付叶片4的使用寿命，第一凸台401的宽度较宽，适合在后付叶片4铸造的时候安放冒口，方便铸造；两个相邻第一凸台401之间设有一个第二凸台402，第二凸台402的宽度较宽，节省用料的同时阻力面较小，对矿浆的阻力减小，同时水滴形外表面弧形结构使得矿浆的流经路线平滑，有利于矿浆的流动；②多个第一凸台401与一个第二凸台402交替设置(AABAAB形式)，第一凸台401的数量增多，可以安放冒口的位置增多，提高成型质量，方便铸造，同时第二凸台402有利于矿浆流动的同时节省用料；③一个第一凸台401与多个第二凸台402交替设置(ABBABB形式)，第二凸台402的数量相对较多，有利于矿浆的流动，降低制造成本；④多个第一凸台401与多个第二凸台402交替设置(AABBAABB形式)，相对比上述①的组合形式，提高了后付叶片4的成型质量，降低铸造难度，同时有利于矿浆的流动；相对比上述②的组合形式，更有利于矿浆的流动；相对比上述③的组合形式，提高了后付叶片4的成型质量，降低了铸造难度。

[0046]值得说明的是，后付叶片4中第一凸台401的数量与主叶片3的数量相同且位置对应，可以保证冒口的位置与主叶片3的位置相对应，方便叶轮的铸造。[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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