编号：001
深基坑钢板桩围堰施工
作业指导书
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深基坑钢板桩围堰施工作业指导书
1 适用范围
钢板桩围堰施工适用于深水基坑,河床为砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等地层。
2 作业准备 2.1内业技术准备
2。1.1技术人员认真阅读、审核设计文件，熟悉规范和技术标准。
2.1。2根据现场实际情况确定深基坑钢板桩围堰施工方案,进行围堰的设计与检算。 2。1.2制订施工安全保证措施,提出应急预案。
2.1。3编制技术交底资料,详细向施工人员进行技术交底。 2。1。4施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2。1.4按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配合比,确保试验工作与现场施工相协调.
2.2外业技术准备
2。2.1对导线点和水准点进行导线和水准复测，布置测量控制网和水准基点。 2.2。2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线、水位、地质等。 2。2.3做好现场施工调查，了解现场地理环境、地质地貌、交通、电力线、通讯线及影响插打钢板桩的障碍物情况。
2。2.4主材、地材已经选定并经过试验质量合格。
2。2。3了解沿线交通及影响设备进场障碍物情况，对不满足要求的既有道路进行帮宽、加固。
2.2.4按施工施工方案合理组织打桩设备、钢板桩进场及检修，根据施工要求落实电力供应方案。
3 技术要求
3。1深基坑钢板桩围堰施工应满足相关规范、验收标准中的规定. 3。2钢板桩围堰的变形、尺寸应满足施工方案和技术交底要求。
3.3围檩、支撑的连接及加固应满足施工方案和相关规范要求，不得擅自变更。 3.4围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高水位0。5米。
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3.5对河流断面被压缩而引起的冲刷，应有防护措施. 3.6围堰应做到防水严密，减少渗漏。
3。7围堰内面积应满足基础施工的需要,同时满足强度和稳定性的要求。
4 施工程序与工艺流程 4。1施工程序
钢板桩围堰,只是为了施工桩基础承台或扩大基础所设的临时围堰结构，它的作用性质和混凝土沉箱围堰结构是一样的，需要施工完成后拆除,满足环保要求。从测量放线、筑岛开始经过插打钢板桩，使之形成一种围堰结构,便于桩基础或扩大基础的安全施工。 4.2工艺流程
图4.1 基坑钢板桩围堰施工工艺流程
施工准备 筑 岛 场地平整 材料、设备进场 安装导向架 打入钢板桩 基坑开挖 基底平整 若无水 设置支撑 基底冲刷 抽 浆 混凝土封底 抽 水 挖水槽、抽水 渗水缝处理 凿桩头、检测 第 2 页 共 6 页
5 施工要求 5.1施工准备
5.1.1平整(修建)临时施工便道（便桥），确保施工机具、施工材料进场道路畅通。 5。1.2架设施工电缆，确保工点施工用电正常。 5.1.3清除施工范围内的地下及空中施工障碍物。 5。1。4设置轴线控制桩及水准基点桩。 5。1。5检查钢板桩,对不合格钢板桩进行整修。
5.1.6筑岛和场地平整，大型设备占位处要适当夯实，确保施工安全。 5。1。7测量放线：技术人员将平面位置与标高向施工人员交底。
5.2施工工艺
5。2.1筑岛：插打钢板桩应在筑好的岛上平整好场地进行施工.筑岛的材料应选用透水性好、易于压实的土(砂类土、砾石、较小的卵石）且不小于含有影响岛体受力及钢板桩插打的块体，筑岛的尺寸，应满足基础施工的需要。
5.2.2安装导向架：根据围堰定位，在围堰四周安装导向架。导向架由导梁和围檩桩组成,导向架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导向梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效,用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。
5。2。3插打钢板桩：插打顺序应按施工组织设计进行，一般应由上游分两侧插打至下游合拢。插打必须有可靠的导向设备，沿导向架和已经插打完的钢板桩锁口逐步插打钢板桩，插打过程中保证锁口的紧闭性，在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制.打入钢板桩根据施工条件可以逐根或逐组打入.钢板桩插打可用锤击、液压、振动或辅以射水等方法下沉，但在黏土中，不宜使用射水，锤击时应使用桩帽。
5。2。4基坑开挖和支撑安装：基坑开挖到设计标高后，安装第一道围檩和内支撑，严禁超挖施工,所用型钢的连接和接长要符合设计要求.
5。2.5抽水堵漏：利用抓斗取土,当坑内积水到一定深度时即可抽水，然后继续开挖.抽
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水深度大于支撑高度时，需加设支撑才能继续开挖，严禁在设置支撑前超挖。在加设支撑时要检查各节点是否顶紧，防止因抽水而出现事故。抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。当锁口不紧密漏水时，用板条、旧棉絮条等在内测嵌塞，同时在外侧水面撒细煤渣与木屑等,任其随水流自行堵塞。较深处的渗漏，可将煤渣等沉送到漏水处堵塞。
5.2。6封底:当渗水量较大，水泵不能满足抽水要求，需要进行水下开挖，可采用混凝土封底方案。即遇水后，支撑布置工序暂停,使用高压射水泵进行水下基坑开挖，使用吸泥机吸泥，必须保证基坑内水位要保持在最下一层支撑之上.基坑开挖至承台底部标高以下一定深度后，即进行水下混凝土封底。封底后,再进行抽水，根据支撑布置，要边抽水边设置支撑，严禁抽水过深，要随时观察围堰变化情况，有问题及时处理.
5。2。7拔桩：在钢板桩插打前,对插入土层内部的钢板桩内外两侧涂刷沥青，减少拔桩的摩擦力。钢板桩拔桩前，先将围堰内的支撑，从下到上陆续拆除，并陆续灌水至高出围堰外地下水位1～1。5m，使内外水压平衡,使板桩挤压力消失，并与部分砼脱离（指有水下砼封底部份）。再在下游选择一组或一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动各拔高1～2m,然后依次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩,可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出,必要时进行水下切割。
6 劳动组织
6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。
6。2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表6。1 每班组作业主要劳动力需要量表
序号 1 2 3 4 5 6 工种名称 技术、试验、质检 安全员 工班长 电焊工 电工 装吊工 人数 3-4人 1人 1人 5 1—2 2—4人 备注 第 4 页 共 6 页
7 8 司机 普工 4-6人 10～15
7 材料要求
7.1施工所需钢材等根据设计数量配备，所有原材料必须检测合格才能使用。 7。2新钢板桩应有出厂合格证，机械性能和尺寸符合有关技术标准的规定。经整修或焊接的钢板桩，应经同类型的钢板桩作锁口通过试验检查.验收后的钢板桩应分类、编号、登记存放，锁口内不得积水。
7。3钢板桩堆存、搬运、起吊时，不得损坏锁口和产生由于自重而产生的变形 7。4钢板桩接长应等强度焊接。
8 机具设备配置
表8.1 机具设备配置
序号 1 2 3 4 设备名称 履带起重机 柴油震动锤 长臂挖掘机 自卸汽车 单位 台 套 台 台 数量 3 3 1 3 备注 9 质量控制及检验
9.1 严格执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。 9.2 严格按照设计文件及设计图纸组织施工。 9。3钢板桩插打和就位质量应符合下列规定： ⑴合龙时楔形桩上下口宽度差不应大于桩长2％； ⑵到达设计高程后的倾斜度不应大于1%；
9.4将钢板桩运到工地后，详细对其检查、丈量、分类、编号,同时对两侧锁口用一块同型号长2~3m的短桩采用检查小车进行检验。
9。5锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温度不超过800~1000℃），焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时确保接头强度与其它断面相
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等，接长焊接时,用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。检查小车示意图如下：
组桩及单桩的锁口内,涂以黄油混合物油膏（重量配合比为:黄油：沥青：干锯末：干粘土=2：2：2：1），以减少插打时的摩阻力，并加强防渗性能。
9.6插打钢板桩过程中，当导向设备失败，钢板桩顶达到设计高程时，平面位置允许偏差:在水中打桩为20cm，在陆地打桩为10 cm。
绞车 受检查桩 未检查的钢板桩堆小 车已检查的钢板短标准桩 小 车 10 安全及环保要求 10。1 安全要求
10.1.1施工现场设置安全围栏、安全爬梯、照明设备、安全标语和安全警示标志。 10。1.2施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置，机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
10.1。3所有机械设备的操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
10。1。4严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操作专业电力机械和供电设施,用电施工机械设施安装触电保护器。
10。1.5所有施工人员均佩戴安全帽，高空作业拴系安全带，并张挂安全网。
10.1。6交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。
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10.2 环保要求
10.2。1施工现场做到布局合理,场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。 10.2。2施工中不得造成与施工范围无关的其他建筑物的稳定破坏，保持周围环境协调,严格保护用地界以外的植被、树木。
10。2。3施工完毕后，及时进行施工场地清理,原材料及施工机具堆码、摆放整齐,机械车辆停放有序,保证施工场地整洁、美观.
10.2。4生产机生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。 10.2。5夜间施工灯管集中照射，避免灯光扰民。 10。2。6施工现场和施工便道要采取有效的扬尘措施.
10。2.7机械施工噪声大，夜间施工对附近居民造成影响，应协调好关系.
10.2。8施工单位应当采取措施控制污染，做好施工现场的环境保护工作，防止污染当地水域。
10.2。9生活场地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放，及时在指定地点进行处理。
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