仁寿五星级酒店
预应力分项工程施工组织设计
四川省建科工程技术公司
二零一一年三月
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四川预应力 施工组织设计
项目名称：仁寿五星级酒店预应力工程
编 制：
审 核：
批 准：
日 期：2011年3月
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目 录
1、编制依据 2、工程概况 3、项目目标
4、现场施工组织管理措施 5、材料 6、施工工艺 7、主要设备 8、施工安全 9、施工进度
10、安全质量保证体系
一、施工技术依据
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1、设计图；
2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)； 3、预应力砼用钢绞线(GB/T5224-2003)；
4、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）； 5、后张预应力混凝土结构施工表示法及构造详图（06SG429）。 6、预应力用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002） 7、建筑工程预应力施工规程（CECS 180：2005）
8、本公司多年来的施工经验、施工管理能力和技术装备水平。
二、工程概况：
本工程为仁寿五星级酒店预应力分项工程，在裙楼三层、四层、小屋面层设有预应力梁，采用后张法有粘结预应力钢筋混凝土技术。预应力筋采用1860-15.24低松弛预应力钢绞线。预应力梁内预应力束采用4-7φs15.24、4-8φs15.24、2-9φs15.24三种配置。预留孔道采用φ70、φ75、φ80、φ85金属波纹管成孔。预应力梁混凝土强度为C40。
三、项目目标
3.1、质量目标：
确保达到优良工程，严格按施工图纸并根据现行施工规范、规程施工。 3.2、安全生产目标： 杜绝一切安全事故。
四、现场施工组织管理措施
4.1、施工组织机构
本工程公司将配备专业齐全、施工经验丰富、素质优良的各类管理人员，负责本工程的具体管理。
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施工组织机构如下图
项目组织结构
4.2、项目部管理职责 4.2.1、项目经理
1、代表公司对工程管理工作的全部承诺，是本项目的最高负责人； 2、确定管理组织机构的构成并配备人员，制定项目管理规章制度，明确人员的职责，组织项目部开展工作；
3、组织实施施工方案，管理的目标和方针；
4、负责项目的计划管理工作，从业主进度计划、总包进度计划等方面进行控制，确保项目工期目标的实现；
5、协调建设、监理、质检、总包单位的关系，参加工程现场协调会，解决随机出现的各种问题；
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班组 一 班组 二 检验员 内业 项目技术负责人 项目主办工长 项目经理
工长 质安员 四川预应力 施工组织设计
6、施工中按月及时组织专业人员填报工程进度计价表，负责同总包联系收取工程款；
7、组织质量、安全、文明施工检查，及时纠正施工中的质量通病和消除安全隐患；
4.2.2、项目技术负责人
1、是本项目的总工程师，分管质量、技术、资料归挡。
2、组织编制施工组织设计、项目质量计划等技术性文件，主持图纸会审和技术交底工作；
3、负责主持项目质量管理体系的建立，并进行职能分配，落实质量责任制；
4、制定项目技术管理制度，组织技术人员解决施工中出现的技术问题； 5、组织技术骨干力量对本项目关键技术难题进行攻关，推广运用新技术、新工艺、新材料、新产品；
6、组织有关人员对材料、设备的质量进行监督、验收。 4.2.3、项目质安员
1、负责项目的质量和计量管理；
2、对工程质量实施质量监督，负责工程质量评定，核定单位工程质量等级，组织工程质量检查；
3、负责质量事故的调查处理和事故报告工作（万一发生时）。 4、负责项目的施工安全管理；
5、负责安全事故调查处理和事故报告工作（万一发生时）。 4.2.4、项目责任工长
1、直接负责项的进度、质量和安全；
2、具体组织实施、协调现场施工生产、进度安排，保证施工目标的实现； 3、负责组织自检、隐检工作，办理有关签证资料； 4、负责收集、整理施工记录和资料。
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4.3、施工技术准备
由项目技术负责人组织项目施工技术人员，认真学习和熟悉设计图纸及有关文件，全面透彻地理解图纸，了解设计要求及施工的技术标准，明确工艺流程，组织内部图纸会审，提出问题和建议。参加由建设/监理单位组织的图纸会审，深入理解设计意图，明确设计要求。
由项目技术负责人主持编制实施性施工组织设计、项目质量计划、施工方案和作业指导书。
组织人员培训，针对本工程的特点，为提高项目施工管理水平和施工技术水平，由项目经理组织对项目部管理人员的项目管理培训，由项目技术负责人组织对施工员（工长）、班组长的岗位培训。
五、主要材料：
根据设计要求，预应力钢材采用fptk=1860Mpa，直径为φs15.24低松弛钢绞线；一端张拉的预应力梁和两端张拉的预应力梁，固定端、张拉端锚具采用夹片锚；锚垫板及螺旋筋配套锚具采购，锚具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）要求；波纹管采用符合国家标准的钢带进行加工，成品应符合国家有关标准。
1、钢绞线
(1)、钢绞线为预应力工程的主要材料，其质量好坏直接影响到整个工程的质量，因此对所用的钢绞线应严格检查、验收、妥善存放。其技术条件、质量证明、包装方法及标志内容等，应分别符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224—2003）的规定。
(2)、预应力钢材应分批验收。验收时，应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀（浮锈除外）或影响与砼粘结的油污。
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(3)、对每批钢绞线按同一牌子、同一规格、同一批号进行分批，每批重量不大于60T。从每批钢绞线中任取3盘，进行力学性能试验，其力学性能必须符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T5224一2003）中对该类钢绞线的各项性能指标要求。验收合格后，按供货批号分组、分类存放。
2、锚具
本工程采用Ⅰ类锚具，须由质检部门进行检验，合格后方可使用。锚具是预应力工程中最重要的材料、是承受预应力筋的拉力并将其传递到混凝土上所用的永久性锚固装置，其各项性能指标、技术参数直接影响预应力工程质量；因此对锚具的各项性能指标、技术参数都应仔细了解。对每批锚具进行抽样检查，内容如下：
(1)、外观检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取10％，但不少于10套检查其外观尺寸。
(2)、硬度检查：从每批中各种不同类型的锚具抽取5％且不少于5套做硬度试验。
(3)、静载锚固性能试验：经过上述两项检验合格后，从同批中抽取锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。
其静载锚固性能应同时符合下列要求： ①、锚具效率系数不小于 0.95。
②、实测极限拉应力时预应力筋总应变不小于2 ％。
③、当预应力筋、锚具组装达到实测极限拉应力时，除锚具设计允许的现象外，全部零件均不应出现肉眼可见的裂缝或破坏。
④、应满足分级张拉等张拉工艺的要求，并具有放松预应力筋的性能。 ⑤、锚固过程中预应力筋的内缩值应符合要求。 ⑥、能多次重复使用和良好的自锚性能。
通过上述检验合格后，锚具应妥善保管。锚具应由专人管理、储存。运输中应妥善保护，避免锈蚀、粘污，遭受机械损伤。
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3、预留孔道用的金属波纹管
金属波纹管是用来预留预应力孔道的，因此预应力混凝土用金属波纹管应内、外清洁，无油污，没有会引起锈蚀的附着物，无孔洞和不规则褶皱，咬口无松动，无开裂，无脱扣，在一定的外荷载作用下，有抵抗变形的能力，在浇筑混凝土过程中水泥浆不能渗入管内。金属波纹管的外观尺寸偏差应满足要求，并注意保管。
4、水泥
灌浆用水泥采用标号不低于52.5普通硅酸盐水泥，必须要有出厂合格证和检验报告，且为大厂水泥。使用的水泥不能存放过期，存放过程中严防受潮。
六、施工工艺： 1、施工顺序
预应力施工总顺序依据土建施工顺序分区进行，预应力施工工艺流程如下图。
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梁底模安装钢筋骨架绑扎有粘结预应力筋送检预应力孔道安装预应力端埋件安装预应力筋穿入划坐标高度，焊支座预应力筋下料与安装梁侧模与楼面模板安装次梁钢筋安装隐蔽工程验收砼浇筑与养护砼试块制作锚具检查张拉端清孔、装锚具张拉设备标定预应力筋张拉锚固砼试块试压预应力张拉验收钢绞线切割水泥浆制备孔道灌浆水泥试块制作水泥浆试块试压满足要求 拆除梁底模与支撑细石砼封裹 6.1 预应力主要工艺流程
2、预应力梁可按下列顺序施工： (1)、支梁模板；
(2)、绑扎梁中非预应力钢筋（拉结筋应在梁内预应力筋穿好后再行放置）；
(3)、预应力框架梁在与次梁交叉处的箍筋应加密为并增设吊筋；
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12@50,每侧3片，
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(4)、预应力梁用波纹管成孔，图示曲线标高为束中心标高，为确保波纹管埋设高度，不大于1米须设Φ10的托架筋；
(5)、在托架筋上穿入波纹管并固定好，然后将预应力筋穿入波纹管； (6)、放置梁内拉结筋；
(7)、预应力筋端部垫板安装就位，埋设预应力管道排气管。 3、钢绞线下料
(1)、钢绞线立放、固定、将线头平拉出盘，采用砂轮切割机切割，下料场地应选在平顺、通畅、不沾泥处，并逐一编号或做相应的标志，保证预应力筋根数及长度与图纸相符；
(2)、钢绞线的下料长度为L=L1+L2；其中：L1为根据设计图纸提供的预应力筋长度；L2为张拉操作长度；
(3)、钢绞线应顺直无死弯，切口应无松散，表面无油污、无锈蚀(浮锈除外)。
(4)、钢绞线拆盘时应注意安全、防止线头弹出。 4﹑埋设
在埋设前，根据设计图纸所给定的参数，对每一根梁按不大于1m的间隔计算预应力筋中心位置距梁底标高，并将其换算为波纹管下口距梁底标高，编制相应的坐标位置表。 ⑴﹑波纹管的埋设
①、针对不同的束采取相应的波纹管直径以保证管道内一定面积的空隙以利灌浆、穿束。
②、为保证波纹管埋设高度，顺直及至梁侧的净距，采取架筋焊于梁箍筋上，托架筋为Φ10钢筋，间距为900mm。
③、波纹管间联接用大一号的波纹管做接头，接头管长度长300mm，在接头处用胶带密封，防止渗漏。
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④、由于安装就位的波纹管不允许车辗人踩，木、铁器碰撞，不允许电焊打火穿破波纹管，故在现场须立警示牌提醒注意。 ⑵、张拉锚板埋设
①、根据束的根数的不同，选用与之相适应的锚板及螺旋筋，依照设计图纸要求可以将锚板埋设在柱的端部或梁端。
②、张拉端预留在梁端时，须在梁端上部板上预留洞口，以便梁预应力筋张拉，预留板洞口尺寸为1.5m×1.0m，预应力张拉、灌浆完成后浇筑混凝土。
③﹑在埋设全部完成后，应在设计图示位置留置排气孔，排气孔与波纹管连接应紧密，不得漏浆，待灌浆完毕后将排气孔封闭，在梁端部区域宜用细石混凝土浇筑。
④、钢绞线采用锚具体系，其垫板、锚板及螺旋筋均应按有关标准设置。 ⑤、本阶段在两端应搭设宽约1.5m的操作平台，在梁的一侧应搭设一道施工通道，以保证施工安全。 5﹑穿束
为保证预应力筋顺利穿束，本工程采用先穿束后浇混凝土的方式。 ⑴、待波纹管成型固定后，采用人工单根送入的方式穿束。
⑵、对于一端张拉束：将下好的料先套上单根张拉垫板，再安装挤压锚具，并将垫板与挤压锚具用机械方式贴紧，在梁内300～5000mm范围内形成锚固头，单根穿筋。
⑶、本阶段在两端应搭设宽约1.5m的操作平台，以保证施工安全。 6﹑预应力梁施工中土建总包方应注意的事项：
(1)、土建施工方进行模板搭设时，与预应力梁相连接的板模支撑系统应该与梁模的支撑系统相分离，并足够考虑梁模支撑系统的强度及刚度，以便张拉前先撤除板模和梁侧模支撑，不影响梁模底模的支撑系统；搭设外脚手架时，应避免横管与竖管阻挡张拉端，保证张拉工作能顺利进行。
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(2)、混凝土在浇筑时，振动棒不要直接振动波纹管，以防波纹管漏浆，并注意张拉端垫板后及固定端锚板后的混凝土应振捣密实。
(3)、张拉端垫板前应注意不要将混凝土灌入，以保证张拉端面无砼。 (4)、不要将张拉端预应力筋污染上砼浆料。
(5)、板上张拉端应留张拉洞口，以免浇注砼后，又将其打掉。 (6)、梁上张拉的张拉端槽应注意不要浇筑砼，以保证以后顺利张拉。 (7)、关预应力梁侧模时，对拉螺杆应注意避让避免损伤波纹管。 (8)、预应力梁的支撑系统应与板支撑系统分开，在张拉前只拆除梁侧模。 (9)、混凝土材料中不应含带氯离子的外加剂或其它侵蚀性离子。 7、张拉施工准备
(1)、预应力筋张拉施工是预应力混凝土结构施工的关键工序，张拉施工的质量直接关系到结构安全、人身安全。张拉施工前应精心组织、策划，做好各项施工准备工作，以保证张拉施工顺利进行进。在预应力混凝土结构张拉前应做好以下准备工作：
①、材料设备及配套工具的准备； ②、对所用的设备作进一步的检查； ③、结构构件的准备； ④、施工操作条件的准备； ⑤、张拉施工技术的准备； ⑥、施工安全及技术交底。 （2）、张拉设备的选定及标定
根据所用预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况，选用张拉设备。 本工程采用的张拉设备为YCW型250T千斤顶。油泵为ZB4—500型高压油泵。张拉前对千斤顶、油泵（配油表）作张拉力与油表读数的校正。千斤顶与油泵的工作状态与张拉时一致。施加预应力用的机具设备及仪表，应有专人操
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作和管理（操作人员必须具有上岗操作证）。禁止他人私自使用。
张拉设备应配套标定（一般一台顶配两只油表），以确定张拉力与压力表的读数关系。最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。
标定后应严格保证油表及千斤顶配套使用，一一对应，并且要有明显的标志及编号。严禁油表和千斤顶交叉使用。张拉设备的标定期限，不能超过六个月。当发生下列情况之一时应对张拉设备重新标定： ①、千斤顶经过拆卸修理； ②、千斤顶久置后重新使用； ③、油表受过碰撞或出现失灵现象； ④、更换油表；
⑤、张拉中预应力筋发生多根破断或张拉伸长值误差太大。 （3）、混凝土强度检验
预应力筋张拉前，土建方应提供结构构件混凝土强度的试压报告，当混凝土的强度满足设计要求后，方可施加预应力。 （4）、张拉油表读数确定
根据设计要求的张拉控制应力以及千斤顶的校正报告将张拉力分级换算成相应的油压表读数，分级方法按 10% σcon、30%σcon、50%σcon、90%σcon、100%σcon进行，油表读数最大值不宜大于油表量程的75%。
（5）、预应力筋张拉伸长值计算
（a）、直线预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算： ΔL=PL/（EA）
L：预应力筋实际长度。 E：预应力筋弹性模量： A：预应力筋的截面面积： P：预应力筋的平均张拉力。 （b）、曲线预应力筋张拉伸长值ΔL的计算
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对于曲线预应力筋，应分段计算各曲线段的伸长值，然后进累加。对于本工程应将曲线段分别计算然后叠加在一起。
（6）其它准备工作
①、构件端头清理及钢绞线清理；在清理端头时应将多余波纹管清除，露出灌浆孔，便于张拉时分束和灌浆。
②、动力电源及照明电源的布置： ③、张拉班组的安全技术交底；
④、工具锚、限位板等配套工具的准备等。 ⑤、工具锚、限位板等配套工具的准备等； ⑥、张拉前应拆除预应力梁的侧模板。 8、预应力筋张拉
（1）、张拉控制应力及张拉方式
本工程预应力梁采用一端张拉、一端锚固，其张拉控制应力σcon =0.75fptk。张拉方式为0→1.0σcon锚固。张拉时混凝土强度需达到设计强度的100%。
（2）、预应力筋张拉顺序
本工程张拉顺序为：同一数字轴线上预应力柱应同时张拉，同一截面内预应力筋应采用从中间向两边对称张拉。
（3）、安装锚具及张拉设备
安装锚具及张拉设备时应注意以下几点： ①、工作锚环应对中；
②、夹片应均匀对称打紧并外露一致；
③、千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列一致； ④、张拉力的作用线与孔道中心线重合。注意限位板与锚具是否配套，注意钢绞线是否顺直一致。
（4）、张拉
张拉时应缓慢均匀，供油不可急上急下，具体张拉过程如下：
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①、从零应力张拉至初应力（10％σcon）。
②、从初应力分五级张拉到100％σcon，量测预应力筋伸长。 ③、千斤顶回油，拆卸工具锚。
④、换束重新依次安装张拉设备，对下束实施张拉。
⑤、张拉时除控制张拉力外，还同时测量钢绞线的伸长值，作好张拉记录，伸长值分别在张拉控制应力的10%→30%→50%→90%→100%分五级进行测量，及时校核实际伸长值与计算伸长值的误差，当误差范围超过计算伸长值的±6%时，应停止张拉，找出原因并采取措施后方可继续张拉。 （5）、张拉伸长值量测与校核 a.伸长值量测
张拉伸长值量测使用测量精度为1mm的标尺测量，采用测量千斤顶油缸行程数值的方法。如果中间锚固，则第二级初始荷载为前一级最终荷载，将多级伸长值叠加即为初应力至终应力之间的实测伸长值ΔL1。
ΔL＝ΔLl ＋ ΔL2
ΔL1—初应力至设计张拉力之间的实测伸长值； ΔL2—初应力以下的推算伸长值； b.伸长值校核
张拉控制采用张拉力与伸长值的双控，如果实测伸长值超出计算伸长值的±6%则应立即停止张拉，查找原因，待问题解决后方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时进行。
9、割束
当张拉工作结束后，采用手提式砂轮切割机将其锚具后外露剩余预应力筋割除，但锚具后应保留预应力筋长度不小于30mm。 10、孔道灌浆
根据设计要求，孔道灌浆采用标号不低于52.5的普通硅酸盐水泥配制成水灰比为0.4的水泥净浆。灌浆过程中应保持连续一致，以免造成灌浆不密实。
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在灌浆时采用一端灌浆,一端排气的方法,在两端均安装阀门控制进出浆，待各个出浆口均冒出与所灌浆体同稠度的水泥浆时，封闭出浆口，继续加压，压力控制在0.5 ~ 0.7MPa，然后关闭灌浆口处的阀门，取下灌浆管，继续下一束的灌浆。灌浆过程中应取水泥净浆做试块，其强度为不小于M30。 11、封锚
由于张拉端锚具在柱子外侧外露，故待灌浆结束后，采用强度高一级的细石混凝土封锚。 12、施工注意事项
(1)、不得在波纹管及预应力钢绞线上电焊打火; (2)、浇筑混凝土时，振动棒不得碰撞波纹管； (3)、混凝土一定要振捣密实,特别是锚垫板端部;
(4)、当砼强度达100%时，在拆除梁侧模的情况下，方可张拉预应力筋。
七、主要设备：
1、YCW-250T千斤顶 2台 重量大约400公斤每台 2、ZB4-500型高压油泵 2台 重量大约160公斤每台 3、灌浆泵 1台 重量大约250公斤每台 4、手提式砂轮切割机 1台 5、手提式搅拌机 1台
八、施工质量保证
1、本公司按照ISO9001：2000国际质量标准建立符合标准要求的质量体系，并保证施工过程在规定的方法和程序下进行，确保工程质量满足国家现行规范、规程及设计要求，保证施工过程中人员及设备的安全。
2、公司技术部加强职工岗前专业技能培训，杜绝违规操作，消除质量安全隐患。
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3、认真熟悉图纸，对可能存在冲突的部位，预先放样，并提出处理意见。 4、施工前，项目部队工长、班组做好进场施工技术、安全交底工作，填写进场施工技术、安全交底单。进场后，项目部对现场施工人员进行现场施工技术、安全交底，填写现场施工技术、安全交底单。
5、项目经理对工程项目的进度和安全负直接责任，具体执行公司的质量方针、目标，负责质量体系在项目部有效运行，直接组织项目的施工生产，保证项目目标的实现。项目技术负责人协助项目经理具体执行质量体系文件，对工程施工进行技术指导和质量监督检查。现场责任工长对工程项目的进度、质量和安全负直接责任；具体组织实施、协调现场施工生产、进度安排；负责组织自检、隐检工作，办理有关签证工作。现场质安员负责对工程从施工到竣工各阶段过程质量进行检验验证；负责工程质量检查方案的具体实施和工程质量的监控、检验、验证，负责监督工程施工过程中的安全工作。 6、项目部根据国家有关规范及标准要求，遵照监理程序，组织对施工主材进行抽样送检。
7、项目部设质安员负责工程质量自检，并认真填写检查记录，质量合格后方能进行下一道工序施工。
8、项目部技术负责人、质安员参加隐蔽验收，并按照现场监理和质检要求，并办理相应隐蔽验收记录手续。
9、项目部内业做好工程技术资料的汇集整理工作，工程施工技术资料必须真实反映工程实际情况，填写字迹规整，项目齐全，无未了事项。 10、项目部在预应力筋张拉前、应做好油表读书计算书记理论伸长值计算书的校核检查，张拉后，应做好张拉、灌浆纪录，并绘制张拉伸长值控制图。 11、做好单项工程质量验收报告及工程质量最终检验评定表的填报。 12、项目部定期召开质量安全会议。
九、施工安全管理
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1、施工前，由项目部负责人根据本工程的技术特点进行安全技术交底和操作注意事项交底。让施工全体人员明确技术要求及操作注意事项，使全体施工人员树立牢固的安全意识，文明施工。加强现场安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。坚持安全第一、预防为主的方针。
2、强化安全意识应经常性的对施工安全情况进行检查，并做好安全纪录，在现场服从总承包单位的安全生产管理。
3、经常性的进行安全生产教育，预应力施工是专业工种作业，需对每个施工人员进行安全作业培训。
4、对施工现场职工进行法制教育，遵守国家法规法令，遵守国家、省市的各种规定、条例，遵守现场的各种规章制度。
5、预应力专项作业，现场施工安全有其特殊性，也有普遍性，其安全重点是：
（1）、进入施工现场的所有人员必须戴有安鉴标示的安全帽。 （2）、高空作业时必须佩戴安全带，并应有切实可行的安全措施，严防高空坠物伤人。
（3）、张拉时必须有牢固可靠的操作平台，操作平台支撑用钢管搭设，平台承重不应小于600kg，平台应用5cm的跳板铺设。
（4）、张拉时，严禁在千斤顶后站人，以防千斤顶弹射伤人。并应在显著位置挂安全警示牌，交叉作业时，应在作业平台上方铺设隔离防护板,严防高空坠物伤人。
（5）、张拉完成后，在采用手提砂轮机切割多余钢绞线时，应有切实可行的安全措施，施工人员不仅应防止高空坠落和坠物，还必须戴好防护面罩。 （6）、灌浆作业时，灌浆口作业必须戴防护眼镜。
（7）、灌浆时，操作人员应随时注意压力表的压力变化及各方情况，防止水泥浆喷射伤人。
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（8）、必须保证用电安全，所有电箱须有漏电保护装置，防止漏电伤人，做到人走电断。本工程张拉工作量大，为保证张拉施工作业安全，必须制定切实可行的安全措施，一是用电安全，加强用电安全管理，严禁私拉乱接，施工用电必须有专业人员操作，严禁非专业人员动电，以防触电伤人。 （9）、严禁施工人员穿拖鞋及硬底鞋进入施工现场作业。 （10）、严禁施工人员酒后和身体状况欠佳时进入施工现场作业。 6、本工程为大面积有粘结预应力梁，预应力施工时，楼板还未形成，预应力施工人员需在梁的四周进行预应力埋设等施工，为保证施工安全，须在预应力梁的四周搭设安全可靠的施工操作平台，形成施工通道，以保证施工安全，严防施工人员高处坠落。
7、本工程单层面积达3万余平米，施工作业面大，施工难度大，任务重，施工作业人员多，加班量大，为保证施工质量安全，施工管理人员须配备可靠的联络工具（对讲机等）；晚上加班时，现场必须有良好的照明条件；雨天作业，作业人员备雨衣等防雨着装；临边作业时，须有安全可靠的外平台及防护措施，临边施焊时，为防止火星引燃安全网等易燃物，周边应配备灭火器。
十、文明施工
1、所有施工人员都须挂牌上岗。
2、强化现场管理，材料堆放到指定位置，并做好防护措施。 3、主要材料应分批、分规格堆放整齐。
4、分批、分规格堆放整齐的材料，按规格进行标识。 5、对施工设备进行经常性护理，保持设备清洁，运行正常。 6、保持施工现场清洁，不在施工现场乱丢废物。 7、及时清理工作面，做到工作完成后不留杂物。 8、加强生活区卫生管理，保持生活区整洁。
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9、服从现场管理，争创施工文明单位。
十一、分项工程安全生产预防监控措施和应急预案
危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位、环节的预防监控措施和应急预案。
根据本公司的业务特点，应注意的分部分项施工部位、环节的预防监控措施：
预应力分项工程施工包括预应力筋埋设、张拉、灌浆、割束。 1、施工准备阶段：
⑴、对进入现场施工的所有作业人员进行安全教育和安全交底，使施工人员树立牢固的安全意识；
⑵、每个施工作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，防滑鞋，高处作业必须系安全带。
⑶、施工前应全面检查机具、设备是否完好，严禁使用有故障的机具、设备。
⑷、现场施工区域应设置明显标志，非生产人员禁止入内。 2、埋设作业安全技术措施：
⑴、钢绞线放束、下料时，首先应检查放料盘是否牢固、可靠，防止放盘时发生崩盘散架伤人现象；牵引钢绞线应将线头握紧，顺着盘方向放料，不得随意抛掷绞线，防止绞线弹射伤人；
⑵、埋设波纹管、端头垫板时，预应力梁的两侧及梁的两端应搭设安全可靠的操作平台，高空作业还应安全带，防止高处坠落和跌打伤人； 3、张拉作业安全技术措施：
⑴、张拉时应注意夹片的滑移，以免夹片弹射伤人；
⑵、张拉时严禁在构件上和构件两端站人，并应在构件两端放置挡板； ⑶、油泵和千斤顶的操作应专人专职油泵，中途不得随意调换。
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⑷、操作人员不得擅自离岗，若须离开，应放松进油阀，同时应切断电源； ⑸、千斤顶回程时，油压必须在额定范围内（一般控制在20Mpa）； ⑹、每次张拉作业完毕后，必须将油表卸下，并妥善保管； 4、灌浆、割束作业安全技术措施：
⑴、灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，防止爆管水泥浆喷射伤人； ⑵、灌浆泵应置于浆液喷射不能伤人和损坏设备的位置；
⑶、灌浆泵操作人员应处于能清楚观察压力表及灌浆嘴情况的位置，随时注意各方情况，尤其是压力表变化。中途不得擅自离岗，如须离开，应切断电源；
⑷、割束时，操作人员应戴防护面罩，防止砂轮片破裂飞射伤人。 5、应急预案：
⑴、现场如发生高空坠落、摔伤、物体打击、机械伤害等安全事故时，应停止作业，切断电源，并马上组织抢救受伤人员，根据伤者受伤情况拨打急救电话120或送近医院；
⑵、张拉时，如发生异常情况，应立即停止张拉，切断电源，查明原因并解决后方可继续进行张拉；
⑶、灌浆时，如发生水泥浆意外喷射入眼，应立即用大量清水进行冲洗，根据伤者受伤情况拨打急救电话120或送近医院；
十二、项目生产安全事故应急救援预案 1、目的：
为了预防和减少环境、职业健康安全等方面可能出现的紧急情况，对发生和可能发生的紧急情况进行预防和控制，便于紧急情况下做出响应，最大限度地减少紧急情况或事故可能带来的环境、职业健康安全方面的危害，加强项目部工作的管理，制定本预案。项目部一旦发生突发事故或事件，应立即
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按本方案组织人员救援、疏散，以防止突发事故（事件）的危害扩大，从而减少损失，保证人员的生命安全。
本应急预案旨在针对预应力分项工程在预应力埋设、张拉、灌浆、割束施工阶段在环境和职业健康安全方面存在的潜在危险和紧急情况，包括：火灾、触电、高空坠落、机械伤害、物体打击、中毒、摔伤、突发治安事件。
2、应急预案的组织措施
⑴、项目部成立以项目经理任组长，质安员、项目责任工长、工长为组员的应急联动领导小组。
⑵、进入施工现场作业的所以人员，必须在入场教育、安全教育以及各分项施工技术交底中进行应急预案教育，让作业工人掌握报警、应急抢救、自救的知识。
3、针对本公司分项工程的特点，应急预案救援小组成员应按本应急预案的基本应急程序和相应的专项应急程序启动，紧急抢险救护，以保证人员安全并有效控制紧急事件的发展并尽可能消除，将事故对人、财产和环境的损害和影响减少到最低限度。
在应急过程中如遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，由应急指挥人组织撤离危险区域或场所，再采取紧急措施。 4、基本应急程序
⑴、施工现场应按总包方的施工总平面布置图布置机具、设备、材料，临时用电从场地临时电源和自备电源接入。
⑵、一旦发生前述事故，发现者应立即大声呼喊，喊明出事位置及何事。 ⑶、 如发生水泥浆意外喷入眼内，应立即用大量清水冲洗双眼，然后立即到医院进行救治；
⑷、应急救援小组组长任现场总指挥，组员配合协调开展救援工作，组织应急抢险人员按应急预案实施抢险救援。组长不在现场，由组员任指挥，组织实施。
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⑸、立即打电话向110、119、120求助，并上报公司工程部、技术部。 ⑹、尽快抢救被困人员或伤员。
⑺、派人到路口接应110、120、119，争取时间；疏通通道，以利110、119、120救援人员进入现场抢救。
⑻、专人作好每一步应急行动记录，吸取教训，休整措施。 5、应急处理的注意事项
⑴、事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要同时做好四件事： a、时向上级报告； b、抢救伤员；
c、排除险情、制止事故蔓延； d、保护好现场。
⑵、在事故单位的负责人未到达现场之前，当时在现场的最高级别的应急指挥人应承担起应急处理的组织和指挥工作，此时，要做好以下四件事： a、制止惊慌混乱；
b、将人员迅速撤除危险区域； c、抢救伤员；
d、在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延的工作。 ⑶、单位负责人到场后，应迅速了解情况和组织安排，指挥上述报告、抢救、排除和保护四项工作的进行。指挥人员头脑一定要冷静，尽量避免或减少指挥的失误。
⑷、抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行，进行时应对可能引起的新的危险作出防护安排，必须采取“先保险而后抢救排险”的严格要求和作法，以确保抢救和排险人员的安全。
⑸、严格保护好现场，为进行事故调查和处理提供物证和分析依据，要求现场各种物品的位置和状态保持原样。由于抢救伤员和排除的需要必须予以
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移动时，应安排专人作出原状的标志。必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。
⑹、清理现场必须在事故调查组确认取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工，擅自清理现场。
四川省建科工程技术公司
2011年3月
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