钻孔灌注桩施工常见问题、原因及处理方法

施工常见问题 产生原因 ①护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用 护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中 ③成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜 孔壁坍塌 ④孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力 ⑤掏除钻渣或下放钢筋笼时，撞击孔壁 ⑥排除较大障碍物形成较大空洞而漏水致使孔壁坍塌。 预防措施与处理方法 ①在松散砂土中钻进时，应控制进尺，对泥浆的密度、粘度和胶体率进行调整。 ②将砂或粗砂换填成粘土并保证护筒底部贯入粘土中0.5m以上 ③根据地质情况合理选取成孔速度 ④如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施。 ⑤从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫块设置等环节均予以充分注意。 ⑥如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1～2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。 ①在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，发生冒水、漏浆时重新选用含水量适当的粘土填筑。 ②起落钻头时要防止碰撞护筒 ③如发现护筒冒水，用粘土在四周填实加固：如护筒严重下沉或位移，则返工重埋。 缩孔 塑性土膨胀 ①堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形 钢筋笼安放与设计要求不符 ②钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下 ③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要上下反复扫孔，以扩大孔径 ①在制作过程中，每隔2.0m设置加劲箍一道，并在笼内每隔4m装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。 ②清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。 ③钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。加强入孔后的固定措施，对已发生变形的钢筋 ①埋设护筒时周围填土不密实 ②起落钻头时碰动了护筒 护筒冒水、漏浆 求不符，钢筋笼放不到设计深度 笼，进行修复后再使用。 断桩 ①混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及导管倾①严格控制商品混凝土的质量，其塌落度及粗骨料粒径符合设计和规范要求。 施工常见问题 产生原因 斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断 ②混凝土供应跟不上，使混凝土浇注中断时间过长 ③提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中 预防措施与处理方法 ②拔管时掌握导管埋深，避免导管脱离混凝土面。 ③当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇注。 ④如果混凝土发生断桩，可用比原桩稍小的钻头，在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土。