表A.1 工程项目划分表 单项工程 单位工程 分部工程 田面平整 埂坎修筑 土地平整工程 耕作层地力保持 客土回填 表土保护 土地翻耕 塘坝 水源 小型拦河坝 农用井 雨水集蓄 输水 明渠 管道 喷微灌 喷灌 微灌 灌溉与排水工程 排水 明沟 暗渠（管） 水闸 渡槽 倒虹吸 渠系建筑物 农桥 涵洞 跌水、陡坡 量水设施 隧道 泵房 泵站及输配电 输电线路 配电装置 路基 田间道路工程 田间道 路面 路肩 长度在1000m～1500m为一个单元工程，最长不超过2000m 一个建筑物为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 一组建筑物（不超过5个）为一个单元工程 一组建筑物（不超过5个）为一个单元工程 一组建筑物（不超过5个）为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 长度在1000m～1500m为一个单元工程，最长不超过2000m 一组电力控制区为一个单元工程 一个水源控制灌溉区为一个单元工程 一个水源控制灌溉区为一个单元工程 单元工程划分指导意见 一个耕作田块为一个单元工程 一个耕作田块为一个单元工程 一个耕作田块为一个单元工程 一个耕作田块为一个单元工程 一个耕作田块为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 一个建筑物为一个单元工程 一组建筑物（不超过5个）为一个单元工程 长度在1000m～1500m为一个单元工程，最长不超过2000m 耕作田块修筑 长度在1000m～1500m为一个单元工程，最长不超过2000m
表A.1 工程项目划分表（续） 单项工程 单位工程 分部工程 路基 田间道路工程 生产路 路面 路肩 农田防风林 梯田埂坎防护林 长度在1000m～1500m为一个单元工程，最长不超过2000m 农田林网 护路护沟林 护岸林 护堤 岸坡防护 护岸 农田防护与生态环境保持工程 沟道治理 谷坊 沟头防护 拦沙坝 沙障 防风固沙 防沙林 截流沟 坡面防护 排洪沟 其他工程 根据单位工程、分部工程的类型进行划分 一个耕作田块为一个单元工程 长度在1000m～1500m为一个单元工程，最长不超过2000m 一组建筑物（不超过5个）为一个单元工程 一个种植小区为一个单元工程 长度在50m为一个单元工程 长度在50m为一个单元工程 长度在1000m～1500m为一个单元工程，最长不超过2000m 单元工程划分指导意见 注：其他工程是指除土地平整、灌溉与排水、田间道路、农田防护与生态环境保持等工程之外的工程项目。
表B.1 进场原材料、构配件及设备质量检验评定表
编号：
工程名称 类别 检验项目 规格型号 批次 进场数量 拟使用部位 单元工程 检验时间 检验数量 检验项目 质量评定及说明： 送样人 施工单位意见： 项目经理： 日 期： 监理单位意见： 监理工程师： 日 期： 注1：检查数量、检查项目、质量检验指数执行评定规程附录C规定。 注2：类别按材料、构配件、设备三类填写。 注3：进场设备必须逐一检查。 注4：采用见证取样时，检验结果应以检测单位出具的试验检测报告为依据。 项目承担单位意见： 现场代表： 日 期： 见证人 检验人 检验结果
表B.2 混凝土及砂浆质量检验评定表
编号：
工程名称 使用部位 强度等级 混凝土（砂浆）试件抗压强度 MPa 质量评定及说明： 单元工程 批次 检验人 强度评定结果 施工单位意见： 项目经理： 日 期： 监理单位意见： 监理工程师： 日 期： 注1：检查数量、检查项目、质量检验指数执行评定规程附录C规定。 注2：任何一组试块抗压强度必须达到合格标准（不低于设计值的95%以上评定为合格，100%以上为优良） 项目承担单位意见： 现场代表： 日 期：
表B.3 工序质量检验评定表
编号：
工程名称 分部工程名称 施工单位 检查项目 主控项目 允许偏差项目 一般项目 允许偏差项目 专业质检员 质量标准 施工单位检查记录 专业监理员 自评意见： 主控项目评价指标全部合格，允许偏差项目合格率达到 ；符合设计及施工质量验收施工单位自检结果 评定标准的要求。 单元工程质量评定 □抽检结果与自检结果相符∕不相符； □同意∕不同意验收 监理单位抽检意见： 监理工程师： 日期： 质量等级： 注：某工序质量出现不合格标准时，其质量记录表格连同合格项目的质量记录表格一起留存备查。 技术负责人： 日期： 单位工程名称 单元工程名称 检测项目 监理单位验收记录 质量等级： 抽检意见：
表B.4 单元工程质量检验评定表
编号：
工程名称 施工单位 单元工程数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 其中：隐蔽工程、关键部位 工序质量项目 检验数量 单元工程 施工时间 评定日期 自 年 月 日至 年 月 日 年 月 日 质量等级 合格数量 其中优良数量 备注 1．工序质量项目 个，全部合格；其中优良工程 个，优良率 %，隐蔽工程、关键部位合格率 % 2.施工质量控制及检验资料是否齐全； 3.质量事故及质量缺陷处理情况。 专业质检员 工序质量项目评定全部合格，优良率达到 %，符合设计及施工质量验收施工单位分部工程质量评定 抽检结果与自检结果□相符∕□不相符； 监理单位抽检结果 □同意∕□不同意验收 监理工程师：（签字盖公章） 日 期： 单元工程质量等级： 自检结果 评定标准的要求。 技术负责人：（签字盖公章） 日 期： 单元工程质量等级： 复核意见： 监理工程师 自评意见：
表B.5 分部工程质量检验评定表
编号：
工程名称 施工单位 分部工程数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 单元工程名称 单元工程数量 分部工程 施工时间 评定日期 自 年 月 日至 年 月 日 年 月 日 质量等级 合格数量 其中优良数量 备注 1．单元工程合计 个，全部合格；其中优良工程 个，优良率 %，主要单元工程优良率 % 2．施工质量控制及检验资料是否齐全； 3．质量事故及质量缺陷处理情况。 专业质检员 单元工程评定全部合格，优良率达到 %，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 施工单位自检结果 项目经理： （签字） 技术负责人： （签字盖公章） 日 期： 分部工程质量等级： 复核意见： 复核结果与自检结果□相符∕□不相符； 单位工程质量评定 监理单位复核结果 □同意∕□不同意验收 监理工程师： （签字） 总 监： （签字盖公章） 日 期： 分部工程质量等级： 认定意见： 认定结果与自检结果□相符∕□不相符； 承担单位认定意见 □同意□∕不同意验收 现场代表： （签字） 技术负责人： （签字盖公章） 日 期： 分部工程质量等级： 监理工程师 自评意见：
表B.6 单位工程质量检验评定表
编号：
工程名称 施工单位 分部工程数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 分部工程名称 分部工程数量 单位工程 施工时间 评定日期 自 年 月 日至 年 月 日 年 月 日 质量等级 合格数量 其中优良数量 备注 1．分部工程合计 个，全部合格；其中优良工程 个，优良率 %，主要分部工程优良率 % 2．施工质量控制及检验资料是否齐全； 3．质量事故及质量缺陷处理情况。 专业质检员 分部工程评定全部合格，优良率达到 %，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 施工单位自检结果 项目经理： （签字） 技术负责人： （签字盖公章） 日 期： 单位工程质量等级： 复核意见： 复核结果与自检结果□相符∕□不相符； 单位工程质量评定 监理单位复核结果 □同意∕□不同意验收 监理工程师： （签字） 总 监： （签字盖公章） 日 期： 单位工程质量等级： 认定意见： 认定结果与自检结果□相符∕□不相符； 承担单位认定意见 □同意□∕不同意验收 现场代表： （签字） 技术负责人： （签字盖公章） 日 期： 单位工程质量等级： 监理工程师 自评意见：
表B.7 单项工程质量检验评定表
编号：
工程名称 施工单位 单位工程数量 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 单位工程名称 单位工程数量 单项工程 施工时间 评定日期 自 年 月 日至 年 月 日 年 月 日 质量等级 合格数量 其中优良数量 备注 1．单位工程合计 个，全部合格；其中优良工程 个，优良率 %，主要单位工程优良率 % 2．施工质量控制及检验资料是否齐全； 3．质量事故及质量缺陷处理情况。 专业质检员 单位工程评定全部合格，优良率达到 %，符合设计及施工质量验收评定标准的要求。 施工单位自检结果 项目经理： （签字） 技术负责人： （签字盖公章） 日 期： 单项工程质量等级： 复核意见： 复核结果与自检结果□相符∕□不相符； 单项工程质量评定 监理单位复核结果 □同意∕□不同意验收 监理工程师： （签字） 总 监： （签字盖公章） 日 期： 单项工程质量等级： 认定意见： 认定结果与自检结果□相符∕□不相符； 承担单位认定意见 □同意□∕不同意验收 项目承担单位： （签字） 技术负责人： （签字盖公章） 日 期： 单项工程质量等级： 监理工程师 自评意见：
表C.1 进场石骨料质量检验评定标准表
项类 检查项目 颗粒级配 含泥量和泥主 控 项 目 压碎指标 碎石压碎指标﹤30%，卵石压碎指标﹤16% 在水饱和状态下，其抗压强度算术平均值不小于60MPa 不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉渣等杂物。硫化物硫酸盐﹤1%（按质量计） ﹥2500㎏／m 堆积密度﹥1350㎏／m，孔隙率﹤47% 试件膨胀率﹤0.10% 33质量标准 5㎜筛余量90%～100%；10㎜筛余量70%～90%；20㎜筛余量15%～40%；30㎜筛余量5%； 含泥量按质量计≤15% 泥块含量按质量计≤0.7% 质量损失≤8% 检测方法 筛分法 检查数量 块含量 坚固性 淘洗称重法 硫酸钠溶液法 用压力试验机测定 用压力试验机测定 目测法，溶解法 液体比重天平法，广口瓶法 容量筒法 碱集料反应试验 每一批次不大于200 m，取样15个，最少取样不少于3个，单样品质量不少于8㎏ 3抗压强度 有害物质 一 般 项 目 表观密度 堆积密度，孔隙率 碱集料反应 注：指标依据：GB／T 14685《建筑用卵石、碎石》。 适用范围：适用于混凝土用石骨料的检验和评定，用于道路工程时抗压强度可降低为30 MPa.。
表C.2 进场毛（块）石质量检验评定标准表
项类 检查项目 抗压强度 主 控 项 目 软化系数 质量标准 基础抗压强度≥60MPa；边坡和挡墙抗压强度50MPa ﹥0.85 检测方法 用压力试验机测定 用压力试验机测定 石材表面清洁度 风化和裂纹 一 般 项 目 外形尺寸 石材表面不得有泥垢、水锈等杂质，存在杂质的砌筑前应清除干净 石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹 毛石：小边≥200㎜； 块石：150㎜～400㎜； 片石：50㎜～150㎜ 注：指标依据：GB50203《砌体结构工程施工质量验收规范》。 适用范围：适用于干砌石、浆砌石及其他填筑工程用石料的检验和评定.。 目测、用尺检查法 全数检查 目测检查法 目测检查法 全数检查 全数检查 检查数量 每一批次不大3于200 m，取样15个，最少取样不少于3个
表C.3 进场砂料质量检验评定标准表
项类 检查项目 颗粒级配 主 控 项 目 含泥量、石粉含量和泥块含量 坚固性 质量标准 1.18 mm筛余量10%～60%；2.36 mm筛余量0. 35~6；4. 75 mm筛余量0.10% 含泥量、石粉含量按质量计≤5%；泥块含量≤2% 天然砂质量损失≤10%； 人工砂压碎指标≤30% 不得含有草根、树叶、树枝、塑料、煤块和炉有害物质 渣等杂物，云母按质量计≤2%，轻物质≤1%，目测法、溶解法 硫化物及硫酸盐≤0. 5%，氯化物≤0.02% 一 般 项 目 表观密度 堆积密瘦、孔隙率 >2 500 kg／m3 液体比重天平法、广口瓶法 容量筒法 碱集料反应试验 检测方法 筛分法 检查数量 淘洗称重法 硫酸钠溶液法、压碎指标法 每一批次不大于200 m，取样15个，最少取样不少于3个，单样品质量不少于4㎏ 3松散堆积密度>1 350 kg/m3，孔隙率<47% 碱集料反应 试件膨胀率<0.10% 注：指标依据：GB/T 14684《建筑用砂》。 适用范围：适用于混凝土和砌筑砂浆用砂料的检验和评定，抹面砂浆颗粒级配可适当降低。
表C.4 进场水泥质量检验评定标准表
项类 检查项目 安定性 主 控 项 目 凝结时间 质量标准 沸煮法检验必须合格：水泥中氧化镁含量不得超过5.0%，如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁的含量允许放宽的6.0%；水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5% 初凝不得迟于45min，终凝不得迟于10h(600min)。硅酸盐水泥终凝时间﹤390min 强度 一 般 项 目 细度 碱含量 水泥规定龄期的抗压强度和抗折强度满足标号的强度要求 现场试验法 每一批次不大于100t，取样20个，最少取样不少于3个，单样品质量不少于1㎏ 沸煮法（雷氏法） 检测方法 检查数量 现场试验法 出厂检验 水泥进场时应对其产品、级别、包装或散装仓号、现场查验产品合格出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检 比表面积﹥300㎡／㎏,80μm方筛余量﹤10% 水泥中碱含量不得大于0.6% 证、出厂检验报告和进场复验报告 筛分法 碱反应试验 注：指标依据：GB 175《通用硅酸盐水泥》。 适用范围：适用于混凝土和砌筑砂浆用水泥的检验和评定。
表C.5 进场钢筋质量检验评定标准表
项类 检查项目 力学性能 质量标准 钢筋的屈服强度、抗拉强度应符合设计要求，检测方法 检查数量 每一批次20t，随机选2根切取 每一批次20t，随机选2根切取 拉伸实验法 钢筋的断后伸长率应符合国家标准要求 钢筋弯曲后，受弯曲部位表面不得产生裂纹。弯曲性能 主 控 项 目 允许偏差项目 重量偏差 直径、长度 其中，Ⅰ级钢筋弯曲180°后弯曲直径为3d，弯曲实验法 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋弯曲90°弯曲后直径为5d 用精度0.1㎜的钢筋公称直径允许偏差±4.0%，长度允许偏差±50㎜ 量具测量直径，用精度1㎜的量具测量长度 每一批次20t，取样10个，最少取样3个 每一批次≤20t，取样10个，每支理论重量与实际重量允许偏差±5% 称重法 试样长度≥500㎜，最少取样5个 一 般 项 目 弯曲度 总弯曲度不大于钢筋总长度0.4% 现场检测法 逐根、逐盘 表面质量 钢筋表面无缺陷，不得有裂纹和局部颈缩 目测法 逐根、逐盘 注：指标依据：GB 1499.1《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》，GB 1499.2《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》。 适用范围：适用于钢筋混凝土用钢筋的检验和评定。
表C．6 混凝土质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 混凝土用石骨料、砂、混凝土符合表C.1、表C.3、表C.4要求 混凝土拌合用水可采用饮用水，当采用非饮用的地表混凝土用水 水和地下水时，其pH值应介于6～7之间，其他矿物 质查检验报告 含量符合规定。不能满足时应经检验测定满足设计要每批次原材料确主 控 项 目 配合比、强度 通过试配确定配合比，混凝土用石、砂、水泥、水等配合比应满足配合比报告单的要求。同一验收批混凝土试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，最小值不小于设计强度0.90倍 受雨雪影响的露天混凝土，位于水中或水位升降范围最大水灰比和内、潮湿环境中的混凝土最大水灰比0.7，最小水泥用最小水泥用量 量250 kg；寒冷、严寒地区最大水灰比0.6，最小水泥用量325 kg。最大水泥用量不宜大于550 kg 称量法 全数检查 称重、查现场试验报告 定一次配合比，当原材料发生变化时需重新试验确定配合比 代表性水样 检测方法 检查数量 满足表C.1、表查检验报告 C.3、表C.4规定 材料
混凝土搅拌 一 般 项 目 原料每盘搅拌时间﹥3 min，延续时间﹤60 min，运输、浇筑、间歇时间﹤150 min，浇筑厚度表面振动﹤200 mm 现场记录 随时检查 坍落度 大体积混凝土（墩、墙、基础、道路）10 mm～30 mm；用混凝土坍落梁、板、柱30 mm～50 mm；密配筋结构50 mm—80 mm 度仪测定 一批混凝土中代表性试样 注：指标依据：GB/T 50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》。 适用范围：适用于混凝土的检验和评定。
表C.7 砌筑砂浆质量检验评定标准表
项类 检查项目 原材料 质量标准 砂浆用砂、水泥符合表C．3、表C．4要求 砂浆拌合用水可采用饮用水，当采用非主 控 项 目 配合比、强度 砂浆用水 饮用的地表水和地下水时，其pH值应介于6～7之间，其他矿物质含量符合规定 通过试配确定配合比，混凝土用砂、水泥、水等配合比应满足配合比报告单的要求。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，最小值不小于设计强度0.75倍 砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不砂浆拌制 得少于2 mm，水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3 min，掺用有机塑化剂的砂浆为5 min 一 般 项 目 使用时间 砂浆应隧拌随用，砂浆应分别在3h内使用完毕当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕 现场记录 每批至少抽一次 现场记录 每批至少抽一次 查现场试验报告 每一检验批且不超过250 m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次 3检测方法 查检验报告 检查数量 满足表C．3、表C．4规定 现场抽检 代表性水样 注：指标依据：GB 50203《砌体结构工程施工质量验收规范》。 适用范围：适用于砌筑砂浆的检验和评定。
表C.8 预制混凝土构件质量检验评定标准表
项类 检查项目 混凝土 钢筋 质量标准 混凝土符合表C.6要求 钢筋性能符合表C.5要求。钢筋网、钢筋骨架主筋规格、数量，位置符合设计要求 检测方法 查检验报告 查检验报告 检查数量 满足表C.6规定 满足表C.5规定
控 项 目 构件质量初检 外购构件必须标标厂名、厂标、构件型号、生产年月日期。 构件出池、起吊、预应力筋的放松或张拉及构件出厂时的强度，必须符合设计要求 允 许 偏 差 构件尺寸 长度±5 mm，其他截面尺寸±3 mm 用精度1 mm的量具测量 用精度1 mm的量具测量 逐件检查 现场查检 逐件检查 预埋件位置 允许偏差为±3 mm 1/1 000 L,且 <20 mm 允许偏差为±5 mm 不允许出现横向裂纹 不允许有漏筋、孔洞、蜂窝 逐件检查 项 弯曲 目 保护层厚度 一 般 项 目 裂纹 允其它外观 许偏差平整度 项目 拉线，直尺检查 逐件检查 用尺查检 逐件检查 现场观察、查验 逐件检查 现场观察、查验 逐件检查 2m靠尺、楔形塞尺查验 允许偏差±5㎜ 逐件检查 注：指标依据： GB 50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 适用范围：适用于混凝土预制件的检验和评定。
附 录 D
土石方工程质量检验评定标准表
表D.1 土质田埂（坎）、堤、坝填筑工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 回填土料不含草根、树皮、建渣等杂物，回填筑材料 填土料、石料、沙砾料、防渗料、堆石料等粒径、级配、强度及含水量等物理特性需满足设计要求；不得含有有毒有害物质 在土石方回填前要求进行基面清理。清基断面、基础承载力应满足设计要求，水平清基高度30 cm以上应上下错台。要求慕底平整、基面清理 密实，无松±、松动石块，无杂物及积水。软弱基础可采用换填、抛石排淤等措施处理。建基面应满足对上层构筑物的设计承载力要主 控 项 目 填筑 求 填料应分层填筑、压实，无漏压、欠压和出现弹簧土。田埂（坎）采用小型机械夯实时铺料厚度应≤35 cm，人工夯实铺料厚度应≤25 cm;堤、坝机械碾压夯实时铺料厚度应≤25 cm，人工夯实铺料厚度应≤20 cm。块石填筑应分层找平，块石大面向下安放稳固，挤靠紧密，块石缝隙用片石填满铺平，孔隙率应≤200% 满足设计提出的压实度和干密度要求。一般压实度和干密度 许 偏 高度 差 项 轴线偏移 目 含水量 堤、坝填筑要求≥92%，田埂（坎）≥90%;黏性土干密度根据土样分析确定 允许偏差±2 cm 取样试验，钢钎检查密实度水准仪、钢尺 水准仪、钢尺量测 经纬仪、拉线、皮尺、直尺量测 现场检查，拉线、皮尺、直尺测量 每条田埂（坎）或每100 m检查3处，单条田埂至少检查3处。堤、坝每30 m检查1处，单条堤、坝至少检查3处 现场检查，拉线、皮尺、直尺测量，钢钎检查密实度 现场检查，实验室仪器测定 检测方法 检查数量 田埂（坎）±30 cm，堤、坝±5 cm 满足填筑压实度和干密度要求的最优含水量 现场施工试验 填筑土料土块粒径一般应<5 cm;碎石回填最大粒径不超过分层压实厚度的2/3；块石一般要求大小均匀，单块质量≥25 ，最小边长≥20 cm，中心厚度≥15 cm 现场检查，直尺量测 填料粒径 一
般 项 目 堆料 填筑用土石料应堆放在开挖或回填作业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全规定。现场检查，直尺废弃土石料和无法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场 外观 线条顺直，边坡稳定，表层平整，密实坚固，不应有松散、塌陷，衔接自然，转弯平顺 现场检查 按分部工程逐一检查 量测 表D.1（续）
项类 检查项目 质量标准 田埂（坎）允许偏差±5 cm；堤、坝允许偏差±3 cm；护坡垫层允许偏差±3 cm 检测方法 检查数量 经纬仪、水准仪、每条田埂（坎）或皮尺、拉线、直尺量测 靠尺、坡度尺、边坡陡度 允许偏差±3° 直尺量测 每100 m检查3处，单条田埂至少检查3处。堤、坝每30 m检查1处，单条堤、坝至少检顶面平整度 允许偏差±2 cm 水准仪、2m直尺、钢尺量测 查3处 一 般 项 目 允许偏差项目 长度、宽度 注：指标依据：SL 237《土工试验规程》，GB/T 14685《建筑用卵、碎石》，GB 50203《砌体工程施工质量验收规程》，SL 176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL 233《水利水电建设工程验收规程》，SL 239《堤防工 程施工质量评定与验收规程》。 适用范围：适用于土质田埂（田坎），堤、坝等填筑、砌筑。田埂（坎）砌石可参照本标准砌体部分规定，滤料、封闭料填筑可参照水利水电工程施工规程的相关规定。 表D.2 田面平整工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 田块内部回填土料不含草根、树皮、树根、石块、土料 建渣等杂物；不得含有有毒有害物质。物理化学特性应满足作物种植要求，土块粒径≤10 cm 表土剥离 表土剥离区域及面积应符合设计要求。剥离厚度应均匀并符合设计要求。设计无规定时，剥离厚度≥20 cm 土方开挖 主 控 项 目 表土回覆 土方回填 田块和内部格田（梯田）与地形地势相结合，平顺协调 田块和内部格田（梯田）与地形地势相结合，平顺协调。应考虑必要的土壤松散系数及超填量 现场检查，经纬仪、拉线测量 现场检查，经纬仪、拉线测量 按平整单元逐一检查 现场检查，拉线测量 检测方法 现场检查，实验室试验 检查数量 表土回覆区域应与表土剥离区域相对应，回覆面积、现场检查，经纬回覆厚度不得低于设计要求 客土回填区域、面积、厚度应符合设计要求。同时应考虑必要的土壤松散系数及超填量，其值由试验确定 仪、拉线测量 现场检查，经纬仪、拉线测量 客土回填 土壤翻耕 翻耕深度应满足设计要求。设计无规定时，翻耕深度应≥25 cm 现场检查，经纬仪、拉线测量
允许偏差项 田面平整度 表土剥离厚度 客土回水田允许偏差士3 cm，旱地允许偏差±5 cm 水准仪、2 m直尺、钢尺测量 直尺测量 允许偏差±5 cm 目 填厚度 允许偏差+5 cm 直尺测量 表D.2 （续）
项类 检查项目 质量标准 土料应堆放在开挖或回填作业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全相关规定。废弃土料和无堆料 一 般 项 目 观感 允许偏差项目 土方挖填长、宽、高程 土壤翻耕深度 法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场。剥离后的表土应集中堆放并加以覆盖、围挡保护，避免流失和污染 田块、格田（梯田）高差合理，满足农业生产要求 现场检查 机械挖填标高允许偏差±5 cm，长度及宽度允许偏差±50 cm;人工挖填允许标高偏偏±7 cm，长度及宽度允许偏差±100 cm 允许偏差+10 cm 现场检查，经纬仪、拉线测量 直尺测量 水准仪、2 m直尺、钢尺测量 按平整单元逐一检查 检测方法 检查数量 注：指标依据：GB/T 50145《土的工程分类标准》。 适用范围：适用于土地平整工程。对于平整后作为园地、牧草地等用途的土地不做田面平整度要求，但应满足设计要求。根据平整工序，表中内容可删减。石方爆破参考国家及水利、交通等部门相关规程 规范的相关规定。喀斯特溶岩地区以满足农业生产要求为前提，田面露石度可根据实际情况适当调整 表D.3基坑、基槽挖填工程质量检验评定标准表 项类 检查项目 质量标准 在坑槽挖填前要求进行基面清理。清基断面、基础承载力应满足设计要求，一般高度在30 cm以上应上下错台。要基面清理 求基底土石平整、密实，无松土、松动石块、杂物及积水。软弱基础可采用换填、抛石排淤等措施处理，满足对上层构筑物的设计承载要求 开挖边坡陡度和基底土石物理特性应满足设计要求。机械开挖时，沟槽底应预留5 cm—30 cm保护层，人工清理至土方开挖 主 控 项 目 土方回填 设计高程，并保持原状地基土无扰动、受水浸泡或受冻。开挖高度过高应考虑错台。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行 回填土料粒径、级配、强度及含水量等物理特性需满足设计要求，填筑土料土块粒径一般应小于10 cm。机械夯实现场检查，拉线、皮尺、直尺测量 现场检查，拉线、皮尺、直尺、钢钎测量 检测方法 检查数量 现场检查，拉逐一检查 时铺料厚度不应大于25 cm，无漏压、欠压和出现弹簧土。线、皮尺、直人工夯实铺料厚度不应大于20 cm，压实干密度满足设计尺测量 要求，一般不低于90%
回填石料物理特性满足设计要求，块石一般要求大小均匀，最小边长≥20 cm，中心厚度≥15 cm；碎石回填最大石料回填 粒径不超过分层压实厚度的2/3。块石填筑应分层找平，块石大面向下安放稳固，挤靠紧密，块石缝隙用片石填满铺平，孔隙率≤20%。碎石回填应分层压实，最大粒径不超过分层压实厚度的2/3。压实干密度满足设计要求 现场检查，拉线、皮尺、直尺测量 表D.3 （续）
项类 检查项目 质量标准 材料粒径、级配、含水量等物理特性满足设计要土（砂）垫层 主 控 项 目 允许偏差项求。表面平整、密实，无杂物。与周边部件接触均匀、无孔隙 轴线位置偏移 土石方回填长、宽、高程 允许偏差±5 cm 机械回填标高（高度）允许偏差±3 cm，长度及宽度允许偏差±5 cm；人工回填标高（高度）允许偏差±2 cm，长度允许偏差±5 cm，宽度允许偏差±5cm 允许偏差±2 cm 土料应堆放在开挖、填筑作业边界2m以外，且堆堆料 一 般 项 目 放高度不得超过生产安全相关规定。废弃土料和无法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场 开挖坡度 纵坡 允许偏差项土方开挖长、宽、高程 底部、表面 不陡于设计值 满足设计要求 机械开挖标高（高度）允许偏差+5 cm，长度及宽度允许偏差+20 cm；人工清理标高（高度）允许偏差+3 cm，长度允许偏差+10 cm，宽度允许偏差+5 cm 允许偏差±3 cm 检测方法 现场检查，实验室仪器检查 经纬仪、拉线、皮尺、直尺测量 经纬仪、水准仪、皮尺、拉线、直尺测最 逐一检查 检查数量 逐一检查 目 土（砂）垫层厚度 直尺测量 现场检查拉线、坡度尺 逐一检查 拉线、坡度尺测量 水准仪测量 经纬仪、水准仪、皮尺、拉线、直尺测量 拉线、锲形塞尺测量 逐一检查 目 平整度 注：指标依据：GB/T 50145《土的工程分类标准》，SL 176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL 233《水利水电建设工程验收规程》，SL 239《堤防工程施工质量评定与验收规程》，GB 50203《砌体工程施工质量验收规程》，GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》。 适用范围：适用于灌溉渠系、排水系统、管道工程、水工建筑物、房屋建筑、设备基础建筑、桥涵等工程。场地平整、护坡、边坡工程可参考基坑、基槽挖填工程相关标准。石方爆破参考国家及水利、交通等部门相关规程规范的相关规定。
表D.4 洞井挖填工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 开挖位置应符合设计要求，由中心向四周扩大，分隧洞隧道开挖 层开挖，护砌部分预留保护层、基土密实度满足设计要求。基面清洁、密实，无积水、裂缝、暗穴、砂砾层。围岩中不得有明显可见的裂隙，不允许欠挖 机井造孔、换浆 严格按照设计要求造孔。孔底沉淀物排净后，更换稀泥浆，一般规定密度<1.1，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求 主 控 项 目 机井出水 滤料、封闭料填筑 滤料、封闭料填筑应符合设计要求 现场检查、实验室仪器检查、测绳、测锤 现场检查 现场检查，测井底沉淀物厚度、出水量、含沙量等满足设计要求 绳、测锤、含砂量仪 允许偏差项目 开孔偏差 允许偏差±5 cm 现场观察、皮尺、直尺测量 经纬仪、皮尺、测绳、测锤测量 线锤、皮尺、靠尺测量 逐一检查 逐一检查 现场检查 检测方法 检查数量 孔深误差 孔轴偏斜度 允许偏差+50 cm 允许偏差±3。 粒径、含水量等物理特性满足设计要求。填筑表面土（砂）垫层 平整、密实，无杂物。与周边部件接触均匀、无空隙 土石料应堆放在开挖作业边界2m以外，且堆放高度现场检查 逐一检查 现场检查 堆料 一 般 项 目 允许偏差项径向超挖值 不得超过生产安全相关规定。废弃土料和无法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场 经纬仪、皮尺、允许偏差+10 cm 测绳、测锤、钢尺测量 开挖岩面起伏差 孔底孔径偏差 允许偏差±5 cm 直尺、钢尺测量 逐一检查 允许偏差±1 cm 测绳、测锤测量
目 滤料、封闭料填筑厚度 不小于设计僮 探孔器、钢尺测量 注：指标依据：SDJ 134《水工隧洞设计规程》，SL 176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL 233《水利水电建设工程验收规程》，GB 50300《建筑工程施工质最验收统一标准》。 适用范围：适用于隧洞、隧道、机井工程。洞、井护砌可参考本标准砌体、混凝土等部分相关标准以及水利水电工程相关规程规范标准。
表D.5 路基、非硬化路面工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 道路路基回填料、路面回壤料、垫层材料类型级配、粒径、强度、含水量等物理特性指标应满足设计要求 检测方法 现场检查，实验室仪器检查 检查数量 材料 土方开挖 边坡陡度和基底土石物理特性应满足设计要求。机械开挖时，底部应预留5 cm～l0 cm保护层，现场检查，拉线、人工清理至设计高程，并保持原状地基土无扰动，且未受水浸泡或受冻。开挖高度过高应考虑皮尺、直尺 分层开挖和错台 在土石料回填前要求进行基面清理。清基断面、基础承载力应满足设计要求。要求基底土石平现场检查，拉线、整、密实，无松土、松动石块、杂物及积水。软皮尺、直尺、钢钎 每100 m检弱基础可采用换填、抛石排淤等措施处理，满足查3处，不对上层构筑物的设计承载要求 土料、拌合料填筑采用机械夯实时铺料每层厚度不应大于25 cm，无漏压、欠压和出现弹簧土。人工夯实铺料厚度不应大于20 cm，压实应度满足设计要求，一般不低于90%。块石填筑应分层找平，块石大面向下安放稳固，挤靠紧密，块石缝隙用片石填满铺平，孔隙率不应大于20%。碎石回填应分层压实，最大粒径不超过分层压实厚度的2/3。压实于密度满足设计要求 满足设计要求。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行 回填标高允许偏差±3 cm，长度及宽度允许偏差±10 cm 路基表面平整允许偏差±5 cm，路面平整允许偏差2cm 土石料应堆放在开挖、回填作业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全相关规定。废弃土料和无法利用的泥浆、杂物等应及时清运出场 线条顺直，边坡稳定，表层平整，密实坚固，无松散、塌陷，衔接自然，转弯平顺 机械开挖标高允许偏差+5 cm，长度及宽度允许偏差+20 cm，表面平整允许偏差±3 cm;人工开挖允许标高偏差+3 cm，长度允许偏差+10 cm，宽度允许偏差＋5 cm，表面平整允许偏差±3 cm 足100 m检查3处 现场试验，检查、拉线、皮尺、直尺 基面清理 主 控 项 目 路基、路面填筑 边坡支护 允许偏差项目 路基、路面填筑长度、宽度、标高 路基、路面平整度 现场检查 经纬仪、水准仪、皮尺、拉线、直尺测量 直尺、钢尺测量 每100 m检查3处，不足100 m检查3处 堆料 现场检查 逐一检查 一 般 项 目 道路交叉、衔接 允许偏差现场检查 逐一检查 每100 m检查3处，不足100 m检查3处 土石方开挖长度、宽度、标高 经纬仪、水准仪、皮尺、拉线、直尺测量
项边坡倾度 目 不陡于设计值 拉线、坡度尺测量 逐一检查 注：指标依据：JTG F80/1《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》，SL 176《水利水电工程施工质量评定规程》，SL 233《水利水电建设工程验收规程》，GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》，SL 237《土工试验规程》。 适用范围：适用于田间道路路面和路基工程。石方爆破参照国家及水利、交通等部门相关规程规范相关规定。边沟、路沿砌筑可参考本标准砌体、混凝土等部分相关标准。对运输和承载要求较高的沥青、混凝土等路面可参照交通部门相关规程规范。
表E.1 浆砌石砌体工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 石材 满足表C.2要求 质量标准 检测方法 按表C.2要求检测 按表C.7要求检测 检查数量 满足表C.2规定 符合表C.7规定 砂浆 质量符合表C.7要求 灰缝厚度均匀，厚度要求：当用砂浆砌筑时，料石砌主 控 项 目 灰缝和砂浆饱满度 体不宜大于20 mm；毛石、卵石30 mm～ 50 mm；当用混凝土砌筑时，厚度80 mm～100 mm。砂浆饱满度≥80% 观察检查 每步架抽查不应少于1处 允 轴线位置许 偏移 偏 差 项 垂直度 顶面标高 允许偏差值≤20 mm 每层允许偏差值≤20 mm；全高允许偏差≤30 mm 允许偏差±25 mm 允许偏差值≤30 mm 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；外露面应平整、稳定、密实、美观。 护坡应采用座浆法分层砌筑，随铺随砌；石坝采用铺浆法；砌缝应用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠；严禁先砌石再灌浆。 前一层砌体表面无松动石块，浮渣清除干净，无积水和积渣；下层砌筑时，铺浆均匀，无裸露石块；局部用经纬仪、拉纵、横各检查线、钢尺检查 2点 用水准仪和尺检查 用尺检查 每20m l处，每处3点，至少抽3点 目 厚度 组砌要求 观察检查 每20m l处，每处3点，至少抽3点 直尺检查 一 般 项 目 勾缝 挡墙、护坡排水孔设置 养护 允 外露表面平许 整度 光滑的砂浆表面凿毛面积≥80% 外露面勾缝直顺、圆滑，宜采用平缝，不宜采用凸缝，水平勾缝宽不大于25 mm，竖向勾缝不大于40 mm 排水孔设置位置及疏水层设置符合设计要求 洒水养护，养护时间以7d为宜。养护期内不宜回填、挡土 允许偏差值≤30 mm 观察检查 查施工记录 用直尺、塞尺检查 每20m l处，
偏 差 表面坡度 项 目 每处3点，至与设计值偏差不大予3.5 °用坡度尺检查 少抽3点 注：指标依据：GB 50203《砌体结构工程施工质量验收规范》，SL 239《堤防工程施工质量评定与验收规程》，SL 234《泵站施工规范》。 适用范围：适用于毛石、料石等浆砌石体工程，一般指砂浆砌石体砌筑和混凝土砌石体砌筑，如基础、墙体、围墙、护堤、护坡、堤坝、挡土墙、石墩、沟渠、水闸、水池（塘）、沉螺池、消力池、跌水、农用桥墩等。卵石属于地方性材料，当采用浆砌卵石、干砌卵石灌浆及混凝土护面等工程，可以根据具体情况参照上述质量标准。
表E.2 干砌石砌体工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 石材 满足表C.2要求 砌石应垫稳填实，与周边砌石紧靠，严禁架空；不组砌要求 主 控 项 目 允 轴线位置许 偏移 偏 垂直度 差 项 目 厚度 一 般 项 目 外露面要求 允 表面平整许 度 偏 差 项 表面坡度 目 允许偏差值≤30 mm 砌体外露面平整、稳定、密实、错缝 允许偏差值≤30 mm 顶面标高 得在外露面用块石砌筑，中间以小石填心；不得在砌筑面以小块石、片石填心；长条形石块丁向砌筑，不得顺长使用，严禁出现通缝、空洞和浮塞 允许偏差值≤20 mm 每层允许偏差值≤20 mm；全高允许偏差≤30 mm 允许偏差值±25 mm 用经纬仪、吊现场抽查 质量标准 检测方法 按表C.2要求检测 每20 ml处，每处3点，至少抽3处 检查数量 满足表C.2规定 纵、横各检查2线、钢尺检查 点 用水准仪检查 每20 ml处，每处3点，至少抽用钢尺检查 3点 现场查看 用直尺检查 全数检查 每20 m检查5点 每20 ml处，每与设计值偏差不大于3 。用坡度尺检查 处3点，至少抽3处 注：指标依据：GB 50203《砌体结构工程施工质量验收规范》，SL 239《堤防工程施工质量评定与验收规程》， SL 234《泵站施工规范》。 适用范围：适用于毛石、料石等于砌石体工程，如田埂（坎）护砌、护坡、护底、路基、碾压士石坝、堤防、水闸、泵 站等。
表E.3 砖砌体工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 检测方法 现场抽检材料砖 强度、外观规格尺寸应符合设计要求 并进行试验 按表C.7要求检测 检查数量 每一生产厂家，每1万块砖至少应抽检l组 符合表C.7规定 砂浆 强度必须符合设计要求，质量符合表C.7要求 上下错缝、内外搭砌；灰缝横平竖直，厚薄均匀。砖柱不得采用包心砌法。砂浆随伴随砌；砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750 mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500 mm。转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。不能留斜槎时，留凸型直槎并加拉结钢每20m l处，观察检查 每处3点，至少抽3处 组砌要求 主 控 项 目 灰缝和砂浆饱满度 筋 水平灰缝厚度8 mm～l2 mm。砌体水平灰缝的砂浆 饱满度不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于 80%；竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎 缝、透明缝 用尺量10皮砖砌高度折算 每步脚手架施工的砌体，每20 m抽查1处 承重墙柱全轴线位置偏移 允 许 偏 垂直度 差 项 目 顶面标高 允许偏差值≤15 mm 墙体每层允许偏差值≤5 mm，全高允许偏差≤20 mm 允许偏差值≤10 mm 用经纬仪和尺检查 数检查，外墙全高查阳角，不少于4处 用2 m托线板检查或用经纬仪、吊线和尺检查 用水准仪检查 每20 m检查5承重墙柱全数检查，外墙全高查阳角，不少于4处
厚度 砌筑前准备 允许偏差值≤20 mm 砌筑砖砌体时，砖应提前1.2 d浇水湿润 用钢尺检查 观察检查 用尺量10皮砖砌体高度折算 点 全数检查 每步脚手架施工的砌体，每20 m抽查l处 每个检验批每100 m2应至少抽查一处，每处不得 2小于10 m 一 般 项 目 灰缝 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10 mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm 抹面 抹灰厚度一般不大于35 mm;抹灰层密实平整，应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝 观察检查，用小锤轻击检查
表E.3 （续）
项类 一 般 项 目 检查项目 允 许 表面平整度 偏 差 灰缝平直度 项 目 质量标准 允许偏差值≤10 mm 检测方法 用直尺检查 检查数量 每20m l处，每处3点，至少抽3处 允许偏差值≤10 mm 用拉线和直尺检查 注：指标依据：GB 50203《砌体结构工程施工质量验收规范》。 适用范围：适用于烧结普通砖、烧结多孔砖和烧结空心砖等砌体工程，如砌基础、水池、管井、沟渠、水 窖、水 闸、水池（塘）、沉螺池、消力池、沉砂池、墩台、台阶、围墙、人行桥墩、垃圾池、花池、花台、设备及管 理用房等。
表E.4 预制混凝土小型砌块砌体工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 强度必须符合设计要求；砌块规格、尺寸符合砌块 设计要求；承重墙体严禁使用断裂小砌块；施工时小砌块龄期不应小于28 d 检测方法 砌块现场抽检并进行试验 检查数量 每一生产厂家，每l万块小砌块至少应抽检1组 砂浆 强度必须符合设计要求；质量符合表C.7要求 按表C.7要求检测 芯柱混凝土强度等级符合设计要求；浇灌芯柱符合表C.7规定 混凝土 主 控 项 目 接槎处理 的混凝土，宜选尾专用的小砌块灌孔混凝±，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90 mm;质量符合表C.6要求 现场抽查并检查试块试验报告 符合表C.6规定 每20 m抽查1墙体交接处和转角处应同时砌筑。临时间断处应留斜搓，斜槎水平投影长度不小于高度 观察检查 处，每处3 m～5 m,且不应少于3处
用尺量5皮小砌水平灰缝厚度8 mm～12 mm。砌体水平灰缝的灰缝和砂浆饱满度 砂浆饱满度按净面积计算不得低于80%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝 块的高度和2m砌体长度折算；灰缝饱满度用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹
高度每3m为一检验批，每批不少于3处；灰缝饱满度每处检测3块小砌块，取其平均值 表E.4 （续）
项类 检查项目 质量标准 检测方法 检查数量 承重墙柱金轴线位置偏移 允 主 控 项 目 许 偏 差 项 目 顶面标高 允许偏差值±15 mm 垂直度 墙体每层允许偏差值≤5 mm，全高允许偏差≤20 mm 用2m托线板检查或用经纬仪、吊线和尺检查 用水准仪检查 允许偏差值≤10 mm 用经纬仪和尺检查 数检查，外墙全高查阳角，不少予4处 承重墙柱全数检查，外墙全高查阳角，不少于4处 每20 m检查5点 每20 m检查5点 同批次的砌砌筑准备 一 般 项 目 应清除表面污物，剔除外观质量不合格的砌块 抽查检查 块至少应抽检1组 抹面 允 许 偏 差 项 目 灰缝平直度 允许偏差值≤IO mm 用拉线和直尺检查 表面平整度 允许偏差值≤lO mm 用直尺检查 每20 ml处，每处查3点，至少抽3处 同砖砌体，见表E.3要求 检验报告 符合表E.3规定 断面尺寸 允许偏差值≤20 mm 用钢尺检查 注：指标依据：GB 50203《砌体结构工程施工质量验收规范》。 适用范围：适用于普通混凝土小型砌块和轻骨料混凝土小型砌块等砌体工程，如护坡、田埂、田间道路、沟 渠、水窖、墩台、台阶、围墙、人行桥墩、垃圾池、花池、花台、设备及管理用房、其他建筑物及构筑物等。
表F.1 钢筋加工工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 原材料 符合表C．5要求 加工形状、尺寸必须符合设计要求。受力钢筋的弯钩和弯折：HPB 235级钢筋末端应作180。弯钩，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90。，钢筋弯钩与弯折 对有抗震等级要求的结构应为135。，弯钩的弯后平直段长度：一般结构，不应小于5 d，对有抗震主 控 项 目 等级要求的结构应为10 d。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，且应平直，无局部弯曲。调直钢筋表面无划伤、锤痕，冷拉钢筋表面无裂纹，热扎钢筋夹具处无烧伤 热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可试焊，其焊接接头形式、焊钢筋焊接或机械连接 接工艺和质量验收应符合JGJ 18《钢筋焊接及验冷拉钢筋焊接必须在冷拉前，冷拔钢丝不得焊接，轴心受拉、小偏心受拉、直径大于25 mm钢筋均应焊接。同一截面内的接头宜相互错开，接头率应小于50% 钢筋绑扎连接 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，绑扎接头搭接长度，接头率应符合设计要求 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 观察检查 抽查不少10% 检查产品合格证、接头力报告 按工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少10%且不少于3件 用钢尺检查 按工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少10%且不少于3件 质量标准 检测方法 查检验报告 检查数量 满足表C．5规定 收规程》，GB/T 50107《混凝土强度检验评定标准》，学性能试验一 钢筋安装 观察检查 全数检查
般 项 目 允 许 偏 差 钢筋加工允许偏差 长度方向全长净尺寸士IO mm，弯起钢筋的弯折位置±20 mm 用钢尺检查 抽查不少10% 项 钢筋安装目 允许偏差 长±10 mm，间距±10 mm，排距±5 mm，钢筋弯起点位置20 mm，预埋件中心线位置5 mm 用钢尺检查 抽查不少10% 注：指标依据：GB 50204《混凝土结构工程质量验收规范》。 适用范围：钢筋混凝土、预应力混凝土。
表F.2 模板工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 竖向模板和支架的支承部分应具有承担上部荷载的能力，上下立柱需对齐，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀土，尚须有防冻融措施；模板及支架模板安装 在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1 000～1/3 000，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准主 控 项 目 钢筋加工 确。预制构件用作底模的地坪、铺设的底板以及胎模等应平整光洁 符合表F.1要求 用作底模的地坪、铺设的底板以及胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂和鼓起 拆模时，侧模、芯模不变形，棱角完整不发生坍塌和裂缝。当悬臂结构跨度大于8m，需达100%设计强度时可拆模；其余需达75%设计强度可拆模。预制构件模板拆模板拆除 除时的混凝土强度应符合设计要求。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行；当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除 允 轴线位置、轴线位置、预留孔洞中心位置允许偏差5 mm，预埋件中许 预埋件中心线位置允许偏差3 mm 偏 心线 构件的10%不少于3件 同条件养试件强度 全数检查 按表F.1要求检测 观察检查 符合表F.1规定 全数检查 设计文件和技术方案 全数检查 检测方法 检查数量 底模 用钢尺检查
差 底模上表项 面标高 目 一 般 项 目 侧模拆除 允 许 截面尺寸 偏 差 表面平整项 度 目 允许偏差±5 mm 水准仪或拉线钢尺检查 观察检查 构件的10%不少于3件 全数检查 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 长、宽、高允许偏差为±5 mm 用钢尺检查 构件的10% 不少于3件 构件的10% 不少于3件 允许偏差5 mm 2m靠尺量测 注：指标依据：GB 50204《混凝土结构工程质量验收规范》。 适用范围：素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土。
表F.3 混凝土结构工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 检测方法 按表C.1、表原材料 符合表C.1、表C.3～表C.6要求 C.3～表C.6要求检测 结构构件的混凝土强度应按GB/T 50107《混凝土强度检验评定标准》的规定分批检验评定。结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土混凝土强度 强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。混凝土的冬期施工应符合JGJ/T 104《建筑工程冬期施工规程》和施工技术方案的规定 主 控 项 目 模板安装 符合表F.2要求 铺设均匀，无离析，无骨料集中现象，无漏捣、无露筋现象 钢筋加工 符合表F.1要求 按表F.1要求检测 按表F.2要求检测 现场观察，查阅施工记录 符合表F.1规定 符合表F.2规定 全数检查 压立方体标准试块检查 每一验收项目同配合比的混凝土，取样不少于一次 检查数量 符合表C.1、表C.3～表C.6规定 混凝土浇筑 养护 轴线位置 允 构件许 结构、偏 尺寸 及时采取有效措施保持混凝土表面湿润不少于7天，现场观察，查无时干时湿现象 轴线位置允许偏差为±10 mm 表面平整允许偏差±10 mm;标高允许偏差为±lO mm;截面尺寸允许偏差5 mm～lo mm;垂直度允许偏差H/100 阅施工记录 用钢尺检查 用水准仪、钢尺、靠尺、吊线检查 全数检查 全数检查 结构全数，构 件总数40%
差 预埋设施、项 预留洞口中目 心线位置 建基面 形体尺寸及表面平整度 深层及贯穿裂一 般 项 目 蜂窝孔洞 麻面 缝 允许偏差为±5 mm 用钢尺检查 全数检查 按要求处理，无杂物、积水，垫层铺填符合设计要求 现场观察 表面平整、顺直、无突变；局部稍超出规定，其累积面积不超过o．5%，经处理符合设计要求 表酝无深层及贯穿裂缝；局部出现的深层及贯穿裂缝，经处理符合设计要求 表面无麻面；局部出现的少量麻面，其累积面积不超过0.5%，经处理符合设计要求 表面无蜂窝孔洞；局部出现的轻微、少量、不连续的蜂窝孔洞，其单个面积不超过0.1 m2，深度不超过骨料最大粒径，经处理符合设计要求 现场观察 现场观察 全数检查 全数检查 现场观察 全数检查 现场观察 全数检查 全数检查 碰损掉角 重要部位不允许，其他部位轻微少量的碰损掉角，经处理符合设计要求 无表面裂缝，局部出现的短小、不跨层的表面裂缝，经处理符合设计要求 现场观察 全数检查 表面裂缝 现场观察 全数检查 注：指标依据：GB 50204《混凝土结构工程质量验收规范》。 适用范围：素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土。 表F．4 混凝土构件装配工程质量检验评定标准表 项类 检查项目 预制构件 符合表C.8要求 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标注中心线、标高等控制主 控 项 目 预制构件安装 尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则应采用吊架或经验算确定。预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置 检查施工记接头和拼缝 装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求 录及试件强度试验报告 一 般 项 目 缺陷 预制构件的外观质量不应有严重缺陷 预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差 现场观察 全数检查 全数检查 。质量标准 检测方法 按表C.8要求检测 检查数量 符合表C.8规定 现场观察 全数检查 偏差 现场观察 全数检查 注：指标依据：GB 50204《混凝土结构工程质量验收规范》。 适用范围：装配式钢筋混凝土结构。
表G.1 塑料管安装工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 管材必须表面平整、尺寸准确。管件尺寸必管材 须准确，宜采用与管材同品牌、同级别、压力级别相同的管件 承压能力 管遂铺设 管材的承压能力应大于管材公称压力和设计压力 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好 现场观察检查 热熔连接、电熔连接应保证加热面熔化均匀，连接完成后应在连接面周围形成均匀凸管道连接 缘；热扩口承插，应将插口处挫成坡口，承口内壁和插口外壁均应涂粘接剂。搭接长度主 控 项 目 试水 应大于l倍管外径 管道系统达到设计强度后应对每条管道进行水压试验。试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间不应小于1小时，不允许有集中渗漏。试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格 对压力管道必须做水压试验，其他管道可不做 同一规格尺寸的管材抽样检查3～5个样本。每个样逐条检验 现场观察检查 全数检查 水压试验 同一批次抽样检查3～5个样本 全数检查 检测方法 现场观察检查 检查数量 全数检查 允 管壁厚度 允许偏差为+0.5 mm～+lmm 用管壁测厚仪检查
许 偏 外径 差 项 目 轴线位置 本被测切面沿环允许偏差为+0.3 mm～+2 mm 用直尺检查 向均匀间隔至少测六点 偏差值小于15 mm 规格、尺寸符合设计要求，管沟应平整、密实，无松土、石块、杂物 塑料管连接后，除接头外均应迅速覆土20 用经纬仪和尺检查 现场观察检查 全数检查 一 般 项 目 管沟要求 全数检查 回填 cm～30 cm进行初始回填，管道试水合格后进行最终回填。最终回填管顶至地面埋深不小于700 mm 现场观察检查，用尺检查 全数检查 注：指标依据：GB/T 20203《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》，GB/T 13663《给水用聚乙烯(PE)管材》， GB/T 10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》。 适用范围：适用于灌溉管道、人畜饮水管、排水管、挡墙摊水管、涵管及其配件的安装。
表G．2预制混凝土管安装工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 管材必须表面平整、尺寸准确。混凝土管内外表面管材 不能有裂纹、空鼓、脱皮等现象，强度达到设计要求 管沟 管道铺设 规格、尺寸符合设计要求，管沟应平整、密实，无松土、石块、杂物 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好 混凝土管采用平口式接头时，宜用钢丝网砂浆加固连接。砂浆应饱满，钢丝网和砂浆应结合紧密，管内不应残留砂浆，采用承插式接头时，插口面与承主 控 项 目 管道连接 口面之间应留3 mm～8 mm的伸缩余地；承插口间隙可填充油麻丝或沥青麻丝止水，也可采用橡胶圈止水。内水压力和管径较大的管段，接头用油膏连接，应在油膏外再用1:2的水泥砂浆沿承口边缘抹一个三角形的封口体 管道系统达到设计强度后应对每条管道进行水压试验。试水压力应为管道系统的设计工作压力，保试水 压时间不应小于1小时，不允许有集中渗漏。试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格 水压试验 逐条检验 现场观察、检查 全数检查 现场观察检查 现场观察检查 全数检查 全数检查 现场观察检查 全数检查 检测方法 检查数量
允 管壁厚度 许 偏 轴线位置 差 项 相邻管节目 内底错 堆料 允许偏差±5 mm 允许偏差值小于15 mm DN≤1 000 mm，允许偏差值≤3 mm； DN>1 000 mm，允许偏差值≤5 mm 土料应堆放在开挖或回填作业边界2m以外，且堆放高度不得超过生产安全相关规定 管道试水合格后可进行最终回填，管道埋深不小于设计值 允许偏差值±10 mm 用直尺检查 用经纬仪和尺检查 用直尺检查 全数检查 全数检查 全数检查 现场检查 全数检查 回填 一 般 项 目 允 许 偏 差 项 目 管内底高程 端面垂直度 管道蜂窝 麻面面积 现场观察检查 全数检查 用水准仪检查 用角尺和塞尺检查 全数检查 允许偏差值≤4 mm 全数检查 按砼外表面检允许偏差值每侧不大于1.0% 现场检查 测量不少于30% 注：指标依据：SL/T 98《灌溉用低压输水混凝土管技术条件》。 适用范围：低压灌溉管道、低压人畜饮水管、排水管、挡墙排水管、涵管等项目。
表G.3 小型金属管道安装工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 管材 质量标准 管材必须表面平整、尺寸准确。宜采用与管材同品牌、同级别、压力级别相同的管件 管道中心线应平直，管底与槽底应贴合良好 检测方法 现场观察、检查、测量 现场观察、检查 管径20 mm及其以下钢管，必须用螺纹连接。管径25 mm及其以上钢管，可采用螺纹连接、法兰连接、焊接连接等方式。 主 控 项 目 管道连接 螺纹连接套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，接头应牢固紧密，管口应对严，外露丝应不多于2扣。 法兰连接安装法兰时要求两个法兰保持平行、法兰的密封面不能碰伤。法兰偏差不大于法兰外径1.5%，且不大于2 mm。 焊接连接应达到焊点光亮、平滑，焊料充足；结合处无裂纹、针孔、无焊剂残留物。采用承接连接时，插口面与承口面之间应留3 mm～8 mm的伸缩余地；承插口间隙可填充油麻丝或沥青麻丝止水，也可采用橡胶圈止水 现场观察、检查 全数检查 检查数量 全数检查 管道铺设 全数检查
管道系统达到设诗强度后应对每条管道进行水压试验。试水 试水压力应为管道系统的设计工作压力，保压时间不应小于1h，不允许有集中渗漏。试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格 允 管壁厚许 度 偏 差 项 外径 目 用管壁测厚仪检查 同一规格尺寸的管材抽样检查3.5个样本。每个样本被测切面沿环向均匀间隔至少测6点 水压试验 逐条检验 允许偏差±0.6 mm或±15%公称壁厚 允许偏差为+0.3 mm～+2 mm 用直尺检查 金属管防腐层破坏的部位，如接口、焊缝等，需做防腐防腐处理 一 般 项 目 允 钢管圆许 偏 度 差 项 目 弯曲度 处理。防腐涂层均匀表面光滑、颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷 现场观察、检查 逐件检查 管端口至少测两允许偏差值3D/1 000 用钢尺检查 对相互垂直的直径，圆度为两直径差 每m弯曲度不大于3 mm，总弯曲度不大于全长的0.l% 用拉线和钢尺检查 逐件检查 注：指标依据：GB/T 20203《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》，GB/T 17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》。 适用范围：灌溉管道、泵站进出水管、倒虹吸管、人畜饮水管及其配件的安装。
表G.4 加工钢管安装工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 管材 质量标准 压力钢管所用钢板必须符合相应国家标准，尺寸准确 钢板下料后，宽度和长度的允许偏差为±1mm;对应边相检测方法 现场观察、检查 现场观察、检查数量 逐件检查 钢板下料 对差的允许偏差为1mm;对角线相对差的允许偏差为1mm 检查、测量 钢板卷板方向应和钢板的压延方向一致，不许锤击钢板，防止在钢板上出现任何伤痕 钢板卷板后对单节钢管进行焊接。焊接后单节钢管长度现场观察、检查 现场观察、检查、测量 逐件检查 钢板卷板 逐件检查 单管焊接 与设计之差不超过5 mm；单节钢管实测周长与设计周长之差允许偏差为±3D/l000．且极限偏差为±24 mm 逐件检查
控 项 目 钢管安装 钢管支墩应有足够的强度和稳定性以保证钢管在安装过程中不发生位移和变形。钢管安装中心极限偏差在伸缩节、球阀、岔管、弯管等部位为5mm;其他部位为15 mm。 鞍式支座的顶面弧度间隙不大于2 mm;滚轮式和摇摆式支座各接触面应接触良好，局部间隙不大于0.5 mm。 滚轮式和摇摆式支座支墩垫板的高程和纵横向中心的偏差不应超过±5 mm。与钢管设计轴线的平行度不应大于2/1000 钢管之间焊接 焊接连接应达到焊点光亮、平滑，焊料充足；结合处无裂纹、针孔、无焊剂残留物 伸缩节内外套管和止水压环的实测直径与设计直径的极限偏差不应超过±D/1 000，且不超过±2.5 mm。伸伸缩节 缩节的内外套管闻的最大和最小间隙与平均间隙之差不应大于平均间隙的10%，伸缩行程与设计行程的极限偏差不得超过±4 mm 钢管安装焊接完成后，应对钢管表面喷涂防腐涂层进行钢管防腐 防腐处理。防腐涂层喷涂完成后应进行外观检查，表面应光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、漏涂等缺陷 钢管试压时应缓缓升压至工作压力，保持10 min，对钢管进行检查，情况正常，继续升至试验压力，保持10 试水 min，再下降至工作压力保持30 min，并用0.5kg～l kg小锤在焊缝两侧各15 mm～20 mm处轻轻敲击，整个试验过程中应无渗水和其他异常情况。试水不合格时应对管道采取修补措施，并重新试水，直至合格 水压试验 逐条检验 现场观察、检查 现场观察、检查、测量 逐件检查 现场观察、检查 逐件检查 现场观察、检查、测量 逐件检查 逐件检查 注：指标依据：SL 432《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》。 适用范围：管径小于2m的灌溉输水压水钢管安装。
表G．5 井管安装工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 施工准备 质量标准 有井管设计校正成果，同时完成井管排序、编号、测量工作 井管管材 井管必须表面平整，无残缺断裂和弯曲等缺陷。尺寸准确，强度达到设计要求 井管安装 井管的连接必须做到对正接直，封闭严密。接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。井管底部一般应座落在坚实的基础上 主 允 过滤器安装 上、下端偏差±300 mm 用激光指向仪逐件检验 现场检查 逐件检验 现场检查 逐件检验 检测方法 现场检查 检查数量 逐件检验
许 偏 差 管井倾斜度项 偏差 目 井管直径允许偏差 控 项 目 检查 安装长轴深井泵时不得超过1；安装潜水电泵时不。。。用激光指向仪逐件检验 得超过2；泵段以下每100 m顶角倾斜不得超过2；检查 方位角不能突变 钢管为外径的1%～2%，其他管为±2 mm～±6 mm。用尺检查 井管壁厚允许偏差为±1 mm～±4 mm。过滤器开孔率偏差不得超过设计开孔率的±10% 逐件检验 井管弯曲度 井管每米弯曲度不得超过±1 mm～±3 mm 用拉线和钢尺检查 逐件检查 一 般 项 目 下管方法 井管扶正器安装 符合设计下管工艺要求 井管扶正器外径尺寸和安装间距符合规范要求，固定牢固 现场观察检查 现场观察检查 逐侔检验 逐件检验 注：指标依据：SL 256《机井技术规范》。 适用范围：农用井井管的安装。
表G．6水泵机组安装工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 水泵及电动机安装前应进行全面检查。对与安装有关基本要求 的尺寸及配合公差应进行校核。水泵与电动机组合面的合缝间隙不大于0.01 mm。组合缝处的安装高差不超过0.01 mm 主机组基础和预埋件 主机组基础应一次浇注成型，标高应与设计图纸相符。主机组基础与进出水管道的相对位置和空间几何尺寸符合设计要求 现场观察、检查、测量 现场观察、检查、测量 逐件检查 检测方法 检查数量 逐件检查
控 项 目 水泵机组安装 水泵进、出水管安装 阀门安装 各固定连接部位安装牢固，联轴器同轴度、端面间隙符合产品技术说明书要求 按本规程金属管道安装要求进行安装 现场观察、检查 现场观察、检查 逐件检查 逐件检查 阀门安装中心线应根据管道实际中心线确定。横向中心线与设计中心线偏差不大于15 mm 主机组基础标高允许偏差值5 mm～10 mm；潜水电泵泵座高程允许偏为±10 mm 卧式机组水泵与电动机同轴度偏差不大于0.1 mm；立式潜水电泵井筒座泵麈垂直同轴度允许偏差为lOmm 轴承处摆度应小于0.3mm 现场观察、检查、测量 水准仪和钢尺检查 用挂线、钢板尺、检查 用挂线、钢板 尺、检查 逐件检查 高程 泵轴与电动机同轴度 摆度 允 许 偏 差 平面、立面位项 目 置 逐件检查 逐件检查 逐件检查 基础纵向中心线与机组设计中心线的偏差不大于5mm;地脚螺栓预留孔中心线偏差不大于5 mm；基础垫扳中心和分布位置偏差不大于10 mm，水平偏差不大于l mm/m．立式机组上下机架安装中心偏差不超过l 用钢尺、钢板mm;上下机架轴承座水平偏差不超过0.1 mm/m。轴承座水平偏差轴向不超过0.2 mm/m，径向不超过0.1 mm/m; 潜水电泵泵座水平允许偏差为0.5 mm/m 阀门管件水平度 阀门、管件的水平度在法兰连接或焊接后偏差不大于2 mm/m 方型水平仪检查 逐件检查 尺、塞尺检查 逐件检查 注：指标依据：SL 317《泵站安装及验收规范》． 适用范围：泵站水泵机组安装．
表G.7 金属构件安装工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 构件规格尺寸 质量标准 检测方法 检查数量 金属构建所用材料必须符合相应国家标准，尺寸准确。 现场观察、逐件检查 埋件的制造要求：工作面直线度偏差不大于构件长度的检查、测量 1/1 500且不大于3mm：侧面直线度偏差不大于构件长度的l/1000且不大于4mm；工作面局部平面度每米范围内偏差不大于lmm且不超过2处；扭曲不大于1 mm 预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板应按设计图样制造和预埋，一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求，底槛对门槽中心线允许偏差为±5 mm;底槛高程现场观察、检查、测量 逐件检查 埋件安装
允许偏差为=5 mm；表面扭曲不大于2 mm。门槽中心线允许偏差为1mm ～±3 mm;表面扭曲不大于2 mm 闸门在安装前应对其各项尺寸进行复测。止水橡胶表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±1 mm;其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100 mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1 000且不大于8 mm 螺杆启闭机安装 螺杆启闭机机座的纵横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不应超过±5mm;高程偏差不应超过±5 mm：机座应与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不超过0.5mm。螺杆启闭机累积螺距误差不大于0. 15 mm 闸门安装 拦污栅安装 活动式拦污栅埋件安装应附合以下要求：底槛高程偏差不应超过±5 mm，底槛工作表面一端对另一端的高差偏差不超过3 mm。主轨对栅槽中心线允许偏差为-2 mm～+3 mm。 倾斜设置的拦污栅埋件其倾斜角的角度允许偏差为 ±10′。 固定式拦污栅埋件安装时各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于3 mm。拦污栅栅条间距偏差不大予设计间距的5% 厚度偏差≤3 mm，高度和宽度偏差≤5 mm ≤3 mm 现场观察、检查、测量 逐件检查 控 项 目 现场观察、检查、测量 逐件检查 现场观察、检查、测量 逐件检查 门叶尺寸 门叶对角线相对差 门叶扭曲 允 许 偏 拦污栅尺差 寸 项 拦污栅对目 角线相对差 拦污栅扭曲 用钢尺、钢板尺检查 拉线用尺检查 逐件检查 测两条对角线的长度差 测两条对角线相交处的不吻合值 逐件检查 测两条对角线的长度差 ≤1 mm 拉线用尺检查 宽度和高度偏差不大于8 mm，厚度偏差不大于4 mm ≤6mm 用钢尺、钢板尺检查 拉线用尺量测 ≤4 mm 拉线用尺检查 测两条对角线相交处的不吻合值 注：指标依据：DL/T 5018《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》。 适用范围：田间小型闸门及与之配套的启闭机、拦污栅等金属构建安装。 表H.1 农用管井洗井工程质量检验评定标准表 项类 检查项目 出水量 水质 主 控 动水位 质量标准 连续抽水7h，不低于设计要求的出水量 满足设计要求 连续抽水7h．机井内水位降深不低于设计要求的动 水位深度 检测方法 抽水试验 水质化验 抽水试验、吊线量测 检查数量 逐井检查 逐井检查 逐井检查
项 目 允 出水含砂许 量 偏 差 项 井底沉淀目 物厚度 洗井方法 填砾 中、细砂含水层，允许偏差值1 /20 000； 粗砂、砾石含水层，允许偏差值1/50 000 过滤称重法 逐件检查 允许偏差值5/1000井深 吊线量测 逐件检查 选择合理，洗井效果明显 洗井过程中，及时进行滤料补填 现场检查 现场观测、检查 现场观测、检查 现场检查 逐井检查 逐井检查 一 般 项 目 大降深抽水延续时间 允 许 洗井方法 偏 差 项 填砾 目 松散层地区不小于7h．基岩地区、贫水区适当延长 逐井检查 选择合理，洗井效果明显 逐井检查 洗井过程中，及时进行滤料补填 现场观测、检查 逐井检查 注：适用范围：农用井洗井。
表H.2 土工膜铺设工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 土工膜必须符合相应国家标准，色泽均匀，尺寸准确。材料 单位面积质量应达到设计要求，不小于标称单位面积质量 支持层 铺设土工膜前应设厚度为5 cm～l0cm砂土支持层保护土工膜，支持层表面应平整光滑 检测方法 检查数量 现场观察检查 现场观察检查、用尺检查 全数检查 全数检查
控 项 目 土工膜铺设 铺设土工膜时应按规定顺序和方向分区分块进行铺设。铺设土工膜时膜块间形成的结点应为T字型，不得做成十字形；铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷，发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10 cm～20 cm 焊接前应用干净纱布擦拭焊缝搭接处，焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量焊接 的杂质；焊接宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采mm；T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300 mm×300 mm 土工膜焊接后应及时对焊缝进行检查，检查不合格处保护层 应及时标记并补焊。土工膜铺设及焊接验收合格后应及时填筑保护层，保护层厚度应满足设计要求。填筑保护层时不能使用有可能损伤土工膜的工具 允 土工膜厚许 偏 度 差 项 目 纵横向拉伸强度 用精度0. 01 mm厚度试验仪测量 每样本测10点，同一批次抽样检查3～5个样本 同一批次抽样检查3～5个样本 现场观察检查 全数检查 现场观察检用2×10 mm，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500 查、用尺检查 全数检查 现场观察检查、用尺检查 全数检查 标称厚度0.3 mm～2 mm土工膜的厚度允许偏差为±0. 03 mm～±0.24 mm 应大于标称强度 拉伸试验检查 注：指标依据：GB 50290《土工合成材料应用技术规范》，GB/T 17688《土工合成材料 聚氯乙烯土工膜》，GB/T 17643《土工合成材料 聚乙烯土工膜》。 适用范围：小型水工建筑物防渗。
表H．3 土工织物铺设工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 土工织物必须符合相应国家标准，色泽均匀，尺寸准确。单位面积质量应达到设计要求 土工织物铺设前应平整场地，清除场地上的杂物；备料时应先将士工织物裁剪成设计要求的尺寸 检测方法 现场观察检查 现场观察检查 检查数量 材料 全数检查 平整场地及备料 全数检查
控 项 目 土工织物铺设 土工织物铺放应平顺，松紧适度，并应与土面结合紧密，有损坏处应修补或更换，相邻片块可搭接300 mm，可能发生位移处应缝接；不平地面、软土和水下铺设时，搭接长度应适当增加；水流处上游片应铺在下游片上方。坡面上铺设宜自下而上进行，在顶部和底部应固定，坡面上应设防滑钉，并应随铺随压重实；土工织物铺设后应及时回填，填土的压实度应符合设计要求。在软土上使用时，宜先铺砂垫层，再覆盖土工织物。砂垫层厚度在地面施工时不应小于200 mm，水下施工时不应小于500 mm，垫层材料宜采用中、粗砂，含泥量不应大于5% 每样本裁取允 许 偏 差 项 目 纵横向拉伸强度 应大于标称强度 拉伸试验检查 100 cm试样单位面积质量 偏差≤6% 用精度1O mg仪器称量 10块称量，同一批次抽样检查3～5个样本 同一批次抽样检查3～5个样本 2现场观察检查，用尺检查 全数检查 注：指标依据：GB 50290《土工合成材料应用技术规范》，GB/T 17639《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》。 适用范围：小型水工建筑物的排水及反滤。
表H．4 沥青及辅料工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 质量标准 喷洒、覆盖面必须清扫干净并保持表面干燥。气温低于喷洒、覆盖 主 控 10℃不宜进行喷洒。分层敷设时面层应保证密实稳定、抗滑耐磨 材料 相关物化性能符合设计要求 现场检查、实验室仪器检查 现场观察检查 逐处检查 检测方法 检查数量
项 目 养护 敷设面积 按设计和施工要求进行 不低于设计敷设面积 现场检查 现场检查、拉线、直尺检查 现场检查、实验 室测定 逐处检查 面层密实度 满足设计要求 注：指标依据：DL/T 5362《水工沥青混凝土试验规程》。 适用范围：适用于伸缩缝、沉降缝、防渗防漏等工程。
表H.5 植物工程质量检验评定标准表
项类 检查项目 草种、树种 质量标准 植物种类选择应结合当地实际，并满足设计要求 种植面积、株距规格符合设计要求。种植方法可采用 直接播种和坑植法 种植后应进行必要的封禁和抚育措施，一般规定养护期为1-2年 检测方法 现场检查 现场检查、皮尺、拉线、直尺检查 现场观察检查 现场观察、拉种植面积 不低于设计种植面积的90% 线、皮尺、直尺检查 成活率 不低于种植植株的90% 现场检查 逐处检查 检查数量 种植 主 控 项 目 养护 注：指标依据：DBIl/T 723《防风固沙林建设技术规程》，SL 336《水土保持评定规程》。 适用范围：适用于农田防护、水土保持、固沙防风、景观等工程。
表I．1 工程质量缺陷备案表
编号：
工程名称 所在单位工程 缺陷类别 使用部位 备案日期
一、质量缺陷产生的部位（主要说明具体部位、缺陷描述，并附示意图）： 二、质量缺陷产生的主要原因： 三、对工程的安全性、使用功能和运行影响分析： 四、处理方案及处理结果，或不处理原因分析： 施工单位意见：（是否同意，如不同意，应提出保留意见。并说明主要理由，或采取其他方案及理由） 质检部门负责人： 技 术 负 责 人： 日 期： 设计单位意见：（是否同意，如不同意，应提出保留意见。并说明主要理由，或采取其他方案及理由） 设计代表： 日 期： 监理单位意见： 监 理 工 程 师： 总监理工程师： 日 期： 注1：本表由监理单位组织编写。 注2：本表应采用钢笔或中性笔，用深蓝色或黑色墨水填写，字迹应规范、工整、清晰。 注3：相关内容较多时可另附详细说明。 承担单位意见： 现场代表： 技术负责人： 日 期：
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