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Q/XK Q/XK 108.121-2014 Q/XXX XXXXX—XXXX
江苏新科电器有限公司企业标准
塑料打包带检验标准 点击此处添加标准名称
2014-02-26发布 2014-03-05实施 发布 江苏新科电器有限公司 发布
Q/XK 108.121-2014
前 言
标准旨在为塑料打包带进货检验及确认工作提供依据。 本标准由江苏新科电器有限公司提出。
本标准由江苏新科电器有限品质部管理归口和起草。 本标准修订人：朱力英 本标准审核人：王明春 本标准批准人：夏晓梦
本标准2014年1月25至2014年3月25号为试行期，期间根据试行反馈进行修订。2014年3月25开始正式实施。
修订记录 第*次修订 修订内容 修订人 修订日期 备注
I
Q/XK 108.121-2014
塑料打包带检验标准
1 范围
本标准规定了本公司空调器生产所用塑料打包带的技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于本公司空调器生产所用塑料打包带的检验与使用。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1040—2006 塑料 拉伸性能的测定
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 Q/XK J02.02.002-2005 产品中限制使用有害物质标准 Q/XK J01.02.008-2004 零部件检测和试验名称术语和方法 3 技术要求 3.1 材料成份
规格（12.5×0.6）mm的白色塑料打包带成份为色母料、（纤维级）聚丙烯（PP）原料和二次料。 规格（18.0×0.8）mm的透明塑料打包带成分为（纤维级）聚丙烯（PP）。 3.2 每米克重应符合表1的规定。
表1
规格（宽×厚） mm 12.5×0.65 18.0×0.8 每米克重 g/m ≤6.5 ≤9.5 3.3 尺寸
规格及尺寸偏差应符合表2的规定。
表2
规格（宽×厚） mm 宽度偏差 mm 厚度偏差 mm 筒芯内径 mm 长度 m ≥2000 12.5×0.65 ±0.5 ±0.05 φ205±10 ≥1500 18.0×0.8 3.4 外观
白色塑料打包带要求呈乳白色。透明塑料打包带要求呈聚丙烯（PP）本色。色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。同一厂家的打包带应无颜色差异。 3.5 物理机械性能应符合表3的规定。
表3
项目 规格 指标 备注 1
Q/XK 108.121-2014 断裂拉力 kN 断裂伸长率 % 偏斜度 mm/m 接头拉断力 kN 韧性 12.5×0.65 18.0×0.8 12.5×0.65 18.0×0.8 ≤25 ≤20 ≥0.92 ≥1.7 ≥1.5 ≥2.3 本项为对机械式自 动捆扎机的技术要求 按4.12的规定试验后，塑料打包带应无折裂和断开。 3.6 材料特性
材料必须符合Q/XK J02.02.002-2005 的要求。 4 试验方法
4.1 材料成份
由供应商提供材料成份鉴定书。 4.2 取样规定
随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带5根。 4.3 每米克重的测定 4.3.1 试样
分别在5根样带上截取1m长的试样5个。 4.3.2 仪器
a) 精度为lmm的直尺； b) 精度为0.1g的天平。 4.3.3 方法
把5个试样分别放在天平上称取质量，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g。 4.4 宽度的测定 4.4.1 试样
分别在5根样带上截取200mm长的试样5个。
4.4.2 仪器
精度0.02mm的游标卡尺。 4.4.3 方法及结果表示
每个试样测二处，共10处。记录10个测定值。取其算术平均值为试样宽度值（精确到0.lmm）。 4.5 厚度的测定 4.5.1 试样
用4.4条试样进行。 4.5.2 仪器
精度0.002mm的千分尺。 4.5.3 方法及结果表示
测量每个试样中间部位的厚度 (包括花纹)，每个试样测2处，共10处。记录10个测定值，取其算术平均值为试样厚度值（精确到0.0lmm）。 4.6 筒芯内径 4.6.1 仪器
精度1mm的卷尺或直尺。 4.6.2 方法及结果表示
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沿筒芯内径圆周大致等分地取三处测量，取其算术平均值。 4.7 长度的测定
4.7.1 按公式（1）计算试样的单位质量长度
…………………………………………………(1)
式中：
—打包带试样的单位质量长度，单位为米每千克（m/kg）；
Gm—试样的每米克重，单位为克每米（g/m）。
4.7.2 按公式（2）计算每卷打包带的实际长度
…………………………………………………(2)
式中：
L0—每卷打包带的实际长度，单位为米（m）； G—同卷打包带的净质量，单位为千克（kg）。 4.8 外观
在正常光线下目测。
4.9 断裂拉力和断裂伸长率的测定 4.9.1 试样
取300mm长试样5个，中间有效距离为l00mm。 4.9.2 试样状态调节
试样按GB/T 2918—1998规定的标准环境进行处理，试验温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%，试样处理时间为4h（日常入厂检验免）。 4.9.3 方法
断裂拉力按GB/T 1040.1—2006和GB/T 1040.3—2006规定进行，拉伸速度为（l00±5）mm/min，取5个试样测试结果的算术平均值（精确到0.01kN）。
断裂伸长率按GB/T 1040.3—2006规定，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到1%。
4.9.4 拉伸试验时，若试样在夹紧部位断裂，或试样从夹具部位滑脱，则该数据无效，应在样本中重新取样带进行拉伸试验。 4.10 偏斜度的测定 4.10.1 试样
分别在5根样带上截取1m长的试样5个 。 4.10.2 仪器、用具
a) 透明有机玻璃板； b) 精度为lmm的直尺； 4.10.3 方法
将1m试样自由平放，用透明有机玻璃压平，用直尺测量试样两端直线与打包带偏斜处的最大偏斜距离（图1），计算5个试样的偏斜距离的算术平均值（精确到1mm），为试样的偏斜度。
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1—直尺；2—偏斜度值
图1 偏斜度侧量示意图
4.11 接头拉断力
随机抽取连续捆扎中打包带20根，每根取接头位于中间，有效长度200mm为试样，在拉力试验机上进行试验，拉伸速度为100mm/min，接头拉断力平均值应符合3.5的规定。
注：若本项试验不合格，则需重新调试打包机。
4.12 韧性
将塑料打包带反复6次进行180°折叠，应符合3.5之表3中对韧性的要求。 5 检验规则
5.1 入厂检验
塑料打包带入厂检验项目及要求见表4。
表4
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 每米克重 尺寸 外观 断裂拉力 断裂伸长率 韧性 条款 技术要求 3.2 3.3 3.4 3.5 3.5 3.5 试验方法 4.3 4.4～4.7 4.8 4.9 4.9 4.12 A 重要度等级 B C √ √ √ √ √ D √ 备注 5.2 型式试验
5.2.1 在下列情况下应进行型式试验： a) 新单位送样；
b) 老单位停止供货半年以上，拟重新供货时；
c) 入厂检验结果与上次型式检验结果有较大出入时； d) 工艺变更可能会影响产品性能时；
e) 正常生产情况下每隔三个月或技术质量监督部门要求检验时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.2.2 塑料打包带型式试验项目及要求见表5。
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表5 序号 1 2 3 4 5 \\6 7 8 9 10 检验项目 材料成份 每米克重 尺寸 外观 断裂拉力 断裂伸长率 偏斜度 接头拉断力 韧性 材料特性 条款 技术要求 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.6 试验方法 4.3 4.4～4.7 4.8 4.9 4.9 4.10 4.11 4.12 A 重要度等级 B C √ √ √ √ √ √ √ D √ 备注 6 标志、包装、运输、贮存
6.1 标志
打包带应有合格证，其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号 (或规格)、生产日期、质量 等级等。
打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号 (规格)、质量等级等标志。 6.2 包装
打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物，包装要牢可靠。 6.3 运输
打包带在运输中应轻装轻卸，不能日晒雨淋。 6.4 贮存
打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库、产品应距离热源2m以上，不宜重压 (正常堆码除外) 自生产日期起贮存期为一年半。
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