钻床与摇臂钻床安全技术操作规程

1、不准在刀具未停稳时翻转或装卸工件。

2、工件必须可告靠地固定在工作台上，使用模具钻研孔，工件和模具均必须固定。

3、从主轴上退刀时应使专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。 4、每班工作前，必须将摇臂导轨擦试干净并注油，全程移动主轴箱两遍，下班前将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置。 5、升降摇臂前，应将立柱面擦试干净并注油。 6、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。 7、摇臂回转范围内不得有障碍物。

8、超出工作台钻孔时，应保证工件稳固措施。

9、采用液压或气动夹紧钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。

电焊、气焊安全技术操作规程

一般规定：

1、电气焊工必须经培训和考试合格持有上岗操作证，方可操作，徒工有师傅带领。

2、焊接时，应有防护措施（油、汽、电缆附近）。

3、对压力容器，容封、油桶、管道及沾有可燃液体的工件，必须事先除去有害、易燃爆物质，方可进行工作。

4、切割密封空气工件时，必须留有气孔，在容器内焊接，外面设监护人通风，禁止在已刷好油漆或喷过塑料容器内焊接。

5、电焊机接地（零线），电流线不得搭接在易燃易爆物品上，不得接在管路上代替接地线或工件回线，电焊机绕组不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。

6、高处焊接，遵守作业规程，有安全防护和监护下面的易燃爆物品移出10m外。

7、工作结束，检查场地，灭绝火种，切断电流，气流方可断开。 8、电焊工应有一定电气知识，熟知灭火及触电急救。

9、电焊机电流不宜超3m，电焊机外壳必须良好接地，焊钳绝缘必须良好。

10、雨天不准露天进行焊接，在潮湿环境应绝缘和穿防护鞋。 11、电焊机电流应有电工执行 12、停机先停负荷。

13、移动焊机应停电 14、车间工作时应设挡光板。

15、操作时，人体不要接触到防光板上。 16、焊接有色金属排风。

17、修理煤气管或有泄露煤气地方时，应按煤气检修规格操作。 18、电焊机空载电压中心温度不得超过允许规定。 19、禁止两台焊机同接一个电流开机 手工气焊（割） 20、煤气管回火装置

21、气瓶接头，阀门的紧固件牢靠，不松动，不破损，不漏气，氧气瓶及附件、胶管、工具上不沾油。

22、有肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。 23、开启氧气乙炔时防撞击。

24、工作结束，及时关闭气疾苦和燃气阀，不准将焊炬放在容器和工作台下。

焊炬应遵守以下规定

25、焊（割）咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面不得碰毛。 26、焊（割）咀必须用螺母毛紧，不得松动和漏气。 27、焊（割）咀孔道必须畅通。

28、氧气阀和燃气阀应灵敏可靠，不得有泄露，不得有沾染油污。 29、氧气管、燃气管必须采用标准胶软管，合格证齐全，否则不准使用。

30、橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质后，不得再用，管内应保持清洁，不得有杂物。

31、胶管长度一般10-20m时，不得放置电栏，高温容器和高温物件上。

32、燃气管堵塞时，严禁用氧气和压缩空气吹除。

33、发生回火时，应先关氧气阀，后关燃气阀和弯管方法将火熄灭。

车床安全技术操作规程

一、启动前应检查部位

1、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠。 2、各传动部分的防护限位装置齐全可靠。

3、轴端齿和手轮或手柄必须脱开，如不能脱开机床，动转时人身要避开手轮和手柄。

4、机床的机动油泵必须先运转2-3分钟，使油压达到各类机床的规定。

5、调整要安全离合器，保证过载时能立即脱开，禁止将其拧死。 6、调整联锁装置，保证性能可靠，禁自擅自改为人工控制，更不得拆除。

7、调整定位装置，保证定位可靠。

8、调整交换齿轮架、吊挂时，必须切断电流，调整好后所有螺栓必须紧固，板手应及时取下，交脱开工件试运。

9、装卸工件后，应立即取下卡盘板手和工作台上的浮动部件。 机床尾架、横梁、摇臂、工作台等按加工需要调整到适当位置后，并紧固或夹紧。

10、工件、刀具、夹具必须装卡牢固。 11、卡装机身以外工件，必须防护。

12、尾座主轴套冲击长度一般不得超过套筒直径的两倍，调好后立即紧固，尾座不得超出床面。

13、机床变速、变向，改变机动进给量，除无级变速外，均应在停车或脱开离合器后进行。

14、对刀调整必须缓慢，当刀尖齿工件加工部件40-60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。

15、机床必须先进行空载运行，无问题后可正式切削加工，且对韧性金属应有断屑措施。

16、切削脆性金属或切屑飞溅时，加防护板，戴防护镜。 车削工件

17、加工偏重工件时应加配重，配重件必须紧固牢靠，使用螺栓应用双螺母。

18、装卸卡盘，工件有可能坠落时，应先用木板垫在床面上。 19、车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径10倍以上时，应按工艺规定顶尘，中心架或跟刀架支扶，在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

20、用锉刀打光工件时，应先将刀架退到安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后，表面有健槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。 21、用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势两手拉紧砂布两头进行打光。

22、自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。 23、切断大重物料时，应留有足够加工余量。 24、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杠。

25、内壁有砂眼，缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔。

禁止项目，运转时：

26、不准手摸刀具和转动部分和工件。 27、不准非操作者变换手柄和调整机床。 28、不准测果、检查工件尺寸。 29、不得带手套和手摸棉纱。

30、行车前应先退刀，不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘工件进行削动。

31、不准使用紧急停车按钮进正常停车，如遇到紧急情况可以使用，但必须重复上述过程。