文件编号：XD-W1—
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1．制冷机组在规定的防锈保证期内安装时应良好且无锈蚀，其内部不可拆动。 2．制冷机组安装时,应在底座的基准面上找正和调平，加装减震装置。
3．输送制冷剂管道的焊接采用相应的低银（5%以上）焊条和铜焊条。铜管焊接采用 套接法，低银焊条焊接，不同金属焊接采用套接法铜焊条焊接。
4．制冷系统的附属设备如冷凝器、油分离器、蒸发器等，应清洁完好，无损伤锈蚀。 5．设备之间制冷剂管道连接的坡向及坡度见下表。 管 道 名 称 坡 向 坡 度 压缩机进气水平管（氟利昂） 压缩机 ≥10/1000 压缩机排气水平管 油分离器 ≥10/1000 冷凝器至贮液器的水平供液管 贮液器 1/1000～3/1000 油分离器至冷凝器的水平管 油分离器 3/1000~5/1000 6．设备和管道绝热保温的材料，保温范围及绝热层的厚度应符合设计规定。 7．管道排列应横平竖直，配置支架应外观整齐、清洁、美观。 8．组合冷库的库体安装：
①组装后的库板接缝错位不得大于1。5mm。接缝均匀、严密，表面平整。 ②库板接缝处应采用规定的密封材料. ③库体与设备连接处不许有冷桥存在。
④总装后，库体外观应无明显缺陷。库门开闭应灵活并不得有变形，密封性能良好. 9．制冷系统试运转——制冷系统的设备及管道组装完毕后应按下列程序操作： ①制冷系统的吹扫排污应符合下列要求：
A．应采用压力为0.5～0。6MPa（表压）的氮气按系统顺序反复多次吹扫，并应在排污
口处设靶检查，直至无污物为止。
B．系统吹扫洁净后，应拆卸可能积存污物的阀门并应清洗洁净，重新组装. ②制冷系统气密性试验应符合下列要求：
A．气密性试验应采用氮气进行，试验压力应符合下列规范表
气密性试验压力（绝对压力) 制冷剂 高压系统试验压力（MPa） 低压系统试验压力（MPa） 1.8 R717、R502 2。0 2.5(高冷凝器） R22 1.8 2。0(低冷凝器） 1.6（高冷凝器） 1.2 1.2（低冷凝器） B．系统检漏时,应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝、法兰 等连接处检查，并应无泄漏，系统保压时，应充气至规定的试验压力，在6小时 以后开始记录压力表读数，经24小时以后再检查压力表读数，不应有下降为合格. ③制冷系统抽真空试验应符合设备技术文件的规定.一般情况下在P表达到—1真空 度下,继续抽2小时以上。
④充灌制冷剂，应遵守下列规定： A．制冷剂应符合设计要求.
B．在系统抽真空合格后,进行充灌，注液阀接通前应加干燥过滤器，使制冷剂进入 系统，在充灌过程中，按规定向冷凝器供冷却水。
C．当系统内的压力升至0。1~0。2MPa（表压）时,应进行全面检查，无异常情况 后，再继续充制冷剂。
D．当系统压力与钢瓶压力相同时,方可开动压缩机，加快制冷剂充入速度。 E．制冷剂充入的总量应符合设计或技术文件的规定。 ⑤制冷系统负荷试运转前的准备工作应符合下列要求：
A．系统中各安全保护继电器，安全装置应经整定，其整定值应符合设备技术文件的 规定，其动作应灵敏、可靠。 B．油箱的油面高度符合规定.
C．按设备技术的规定开启或关闭系统中相应的阀门。 D．冷却水供给正常。
E．蒸发器中载冷剂液体的供给应正常.
F．压缩机能量调节装置应调到最小负荷位置. ⑥制冷系统的负荷试运转应符合下列要求：
A． 压缩机的最高排气温度 制冷剂 最高排气温度(℃） R717 150 R12 125 R22 145 R502 145 B．调节系统的节流装置，其系统工作应正常. C．运转中应按要求检查下列项目,并做好记录。 (a)油箱的油面高度和供油压力。 （b)吸、排气压力和温度。
（c）进、出水温度和冷却水供给情况. (d)载冷剂的温度。
(e)各运动部件无异常声响，各连接和密封部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象。 (f)电动机的电流、电压和温升。
R12 （g)各安全保护继电器的动作应灵敏、准确。 (h）机组的噪声和振动。
10．组合冷库的空库降温应符合下列要求:
①地坪表层为混凝土的大、中型组合冷库空库降温时，宜先将库温缓慢地降至 1～3℃；高温库、气调库可直接降至设计温度，并应保持24小时.当地坪与 库板结合处、地坪面等处无异常变化后，方可将库温降至设计温度。
②地坪表层为非混凝土的小型组合冷库，空库降温时，可将库温直接降至设计温度. ③库温降至设计温度后，应检查库体外表面，并应无结露、结霜等现象。
④规定要求考核空库降温时间的组合冷库，其空库降温时间应符合表1的规定;组 合冷库库温分类可按表2划分.
组合冷库空库降温时间 表1 降温时间（小时） 3单间库容（m） G Z D J ≤100 ≤1。0 ≤1。5 ≤2。5 ≤3.5 冷冻冷藏 101~500 ≤2.0 ≤2.5 ≤3。5 ≤5.0 501~1000 ≤3。0 ≤3.5 ≤4。5 — 500～800 ≤3.0 ≤3.5 ≤4.0 — 气 调 501～1000 ≤4.0 ≤4.5 ≤5。0 — 组合冷库库温分类 表2 库温分类 高 温 中 温 低 温 冻 结 代 号 G Z D J 库温冷冻冷藏 —2～12 -10～—2 -20～-10 -30～-20 （℃气调 8~15 0～8 -2～0 - ) 11．附电气工程交接验收. ① 工程交接验收时，应符合下列要求： A．电器的型号、规格符合设计要求。
B．电器的外观检查完好,绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。 C．电器安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。 D．电器的接零、接地可靠.
E．电器的连接线排列整齐、美观。 F．绝缘电阻值符合要求.
G．活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。 H．标志齐全完好、字迹清晰。 ②通电后，应符合下列要求： A．操作时动作应灵活、可靠。 B．电磁器件应无异常响声.
C．线圈及接线端子的温度不应超过规定。 D．触头压力、接触电阻不应超过规定。 ③验收时，应提交下列资料和文件： A．变更设计的证明文件。
B．制造厂提供的产品说明书、合格证件及竣工图纸等技术文件。 C．安装技术记录。 D．调整试验记录.
E．根据合同提供的备品、备件清单。 12．工程验收。
①制冷设备经系统负荷试运转合格后方可办理工程验收。 ②工程未办理工程验收，设备不得投入使用。 ③工程验收应具备下列资料： A．设备开箱检查记录 B．基础复检记录
C．主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料 D．隐蔽工程施工记录
E．设备安装重要工序施工记录 F．管道焊接检验记录 G．试运转记录
H．设计修改通知书、竣工图及其它有关资料 ④根据业主提出的非标及特殊要求的项目。
以上标准参照中华人民共和国国家标准
制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范（GB50274—98) 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254—96）
技术部制定
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