3号线【磨店车辆基地】土建 工程
B13
（悬挑卸料平台工程）
内容提要：
专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：________________
专业监理工程师：____________________ 总监理工程师：__________________ __
日 期： 2018年 月 日 __
目 录
一、 专业工程特点 ............................................................................... 1 （一） 工程基本情况 ...................................................................... 1 （二） 卸料平台基本情况 .............................................................. 2 （三） 编制依据.............................................................................. 3 二、 监理工作流程 ............................................................................... 3 三、 监理工作控制目标及控制要点 .................................................... 4 四、 监理工作方法及措施 .................................................................... 8
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一、专业工程特点 （一）工程基本情况
工程名称：合肥轨道交通3号线工程磨店车辆基地综合楼工程 建设单位：合肥城市轨道交通有限公司 设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司 监理单位：中铁华铁监理有限公司 施工单位：中铁五局集团有限公司 施工地址：合肥市磨店乡于湾村 结构类别：为框架剪力墙结构
综合楼地上15层，建筑高度为69m，总建筑面积为23141.61m2,建筑高度为69m。
外脚手架采用φ48.3×3.6㎜钢管双排搭设（考虑到合肥地区钢管实际取材以及表面锈蚀深度Δ≤0.5mm，本工程计算钢管壁厚取值3.0㎜）。
综合楼外脚手架采用落地式和悬挑式搭设方法，悬挑部位主梁采用16号工字钢。共分五段搭设：
第一段为落地式脚手架从正负零1层顶，高度为4.8m, （标高：±0.000～4.80）。
第二段为悬挑式脚手架从2层至5层顶，高度为17.4m（标高：4.80～22.20）。
第三段为悬挑式脚手架从6层至9层顶，高度为16.8m（标高：22.20～39.00）
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第四段为悬挑式脚手架从10层至13层顶，高度为16.8m（标高：39.00～55.80）。
第五段为悬挑式脚手架从14层至顶层，高度为13.2m（标高：55.80～69.00）。
本工程悬挑段最高为17.4m,计算高度按18m进行计算。 （二）卸料平台基本情况
⑴ 卸料平台经过计算后制作，编制专项方案后安装使用。 ⑵卸料平台采用型钢焊接成主框梁，主挑梁型号不得小于18号槽钢，两侧分别设置前后两道斜拉钢丝绳。锚固端预埋φ20U型环，不宜埋设在结构悬挑部位。
⑵ 钢丝绳直径应根据计算确定且不小于φ18，斜拉钢丝绳与平台 夹角应大于45度，绳卡数量、间距按规范设置。每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也可作为斜拉绳吊环。
⑷卸料平台底部采用花纹钢板焊接固定，与外立面间隙封闭良好。 ⑸卸料平台两侧设置固定的防护栏杆，其立杆与主挑梁焊接固定。 ⑹防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。 ⑺外架平台处的横杆采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台能顺利安装和使用。
⑻卸料平台在使用过程中，应将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。
⑼根据合肥市合建质安监[2014]7号文件规定：
①钢平台的搁支点和上部拉结点应设置在结构梁上，严禁设置在
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外伸阳台、悬挑板和脚手架上。
钢平台的水平设置位置严禁在安全进出通道或施工作业区域的正上方，并在钢平台坠落半径范围内下方的地（楼）面处设置不低于1.2m高的安全隔离栏杆。
②卸料平台每次安装（移位）后，施工总承包单位和监理单位应按照《合肥市建筑施工悬挑式钢平台安装验收表》共同进行验收，未经验收合格的钢平台不得使用，并做好记录。
⑽平台外挑4000mm，宽3000mm，承载力3吨。 （三）编制依据 1. 已批准的监理规划； 2. 经审查批准的施工组织设计；
3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 4. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 5. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012； 6. 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91； 7. 《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036-2010； 8. 建筑、结构施工图纸； 9. 国家相关的法律法规。 二、监理工作流程
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制定项目安全监理方案或实施细则 1.2.3.4.安全生产管理制度 安全生产岗位责任制 安全生产操作规程 安全管理人员到岗 核查安全生产保证体系 1.2.3.制作悬挑卸料平台的完好状况 安装的悬挑卸料平台的安全防护和控制装置 垂直运输设备装拆作业的安全措施 核查安全生产技术措施 审查施工组织设计或专项施工方案 检查悬挑卸料平台安全状态 1.2.3.日常现场巡视 有隐患 有隐患 整改通知 对高危作业、易发生安全风 险源重点检查 合格 整改复验 做好安全记录 临时用电是否符合规范 出入口及高危作业区的警示标识 现场防雷措施等 检查施工现场安全环境 不整改报告建设单位 三、监理工作控制目标及控制要点
1、平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。组装完成后，应组织对悬挑式钢平台的整体结构进行验收。
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不合格 停工整改 施工单位拒不停工、不整改 继续施工 报告有关主管部门 安全监理总结 2、平台主梁应使用整根槽钢或工字钢，禁止接长使用。悬挑式钢平台承载面积不应大于20m2，长宽比不大于1.5:1，临边应设置不低于1.5m的防护栏杆，栏杆内侧设置硬质材料的挡板，且严禁开孔。
3、平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
（1）材料标准与检验
悬挑式卸料平台检查验收项目
项目 技术 证、产品合格证、质量检测报告、资料 相关合同要求 出厂质量检测报告、产品合格证、槽钢 表面应平直光滑，不得有裂缝 _ 检查资料、目测 _ 检查资料 要求 营业执照、资质证明、生产许可抽检数量 检查方法 槽钢、脚手板、安全网检查验收项目
项目 要求 营业执照、资质证明、生产许可技术资料 证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要求 木脚手板不得有通透结疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺脚手板 陷，严禁使用还有标皮的、腐朽的木脚手板 安全网绳不得有损坏和腐朽，平安全网的力学性能应符合支安全网宜使用棉纶安全网；密安全网 目式阻燃安全网除满足网目要求试验方法》的规定 外，其锁扣间距应控制在300mm全数 GB5726—88《安全网力学性能全数 目测 _ 检查资料 抽检数量 检查方法 5
以内 悬挑钢梁应符合现行国家标准GB/T700《碳素结构钢》中的槽钢 Q235-A级钢的有关规定。钢梁按方案设计所需要的尺寸加工好后进场。 6*37+1钢丝绳，钢丝绳公称钢丝绳 抗拉强度1550MPa，直径24mm
全数 出厂合格证及目测 全数 出厂合格证 （2）卸料平台构件加工与验收
1）龙骨：采用20a工字钢和16a热扎槽钢作为底架支撑的主龙骨与次龙骨。主龙骨长度7.1m，间距2.8m，次龙骨U口水平向内，整个卸料平台共布置6道次龙骨，间距为800mm。次龙骨U口水平焊接于主龙骨内侧，主次龙骨应满焊。
2）底板：卸料平台上满铺6mm刻纹钢板，与槽钢接触面采用断续搭接焊，每条焊缝长10cm，相邻焊缝间距为10cm焊接。
3）防护栏杆：立杆选用长10#槽钢焊接于20a工字钢上，立杆间距0.8m；水平方向设置3道横杆，横杆与立杆均采用全焊接方式焊接在主次梁上，焊缝高度7mm。为了防止扣件等零散构件从料台洒落，选用3mm钢板做为面板进行封闭。
4）钢丝绳：通过计算本卸料平台选用选择6×37+1 Φ24钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550Mpa，共设计两道钢丝绳，外侧钢丝绳距离主体结构4.50m，两道钢丝绳距离0.60m，钢丝绳用吊装钢板与拉环相连。
5）斜拉吊环、起吊吊环、拉环：均采用Q345B，25mm钢板制定，
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按图纸要求在20b槽钢上焊接斜拉钢板及吊装钢板，拉环预埋于料台设置处的梁中；外侧斜拉吊环距结构5.1m、内侧斜拉吊环距结构4.5m，外侧起吊吊环距结构4.9m、内侧起吊吊环距结构1.7m。
6)挡板、斜撑、锚固螺栓：由于料台在使用过程中会存在水平方向的分力，为了防止料台在使用过程中向内侧滑移，在主龙骨与混凝土结构接触部位选用长度14#槽钢焊接于主龙骨上，形成抗滑移挡板。
由于卸料平台悬挑长度较长，为了增加主龙骨的抗弯强度及料台的整体刚度在主龙骨与挡板间选用14#槽钢进行连接，形成斜向三向斜撑。由于料台钢丝绳只能提供拉力作用，为了防止料台在使用过程中发生倾覆，料台根部锚固于Φ20U型螺栓上。
卸料平台应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后， 方可进入后续工序的施工。
4、遇有六级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。
5、平台上的操作人员不应超过2人。
6、对于多次周转使用的钢平台及构配件，施工单位应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时应对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。（附表：悬挑卸料平台检查记录表）
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7、钢平台各支点和上部拉结点必须位于建筑结构上。 8、墙体（结构）上的吊点螺栓预留孔位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于50o，悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、脚手架及支撑体系无干涉。每个吊点的受力钢丝绳均需独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。钢丝绳两端与上下吊点连接处宜采用心形环加以保护，钢丝绳不得处于受剪状态。主绳吊点距平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距主绳吊点不宜大于500mm，保险绳应张紧，主绳、保险绳禁止使用花篮螺栓调节。
9、钢平台主梁各支点必须与楼板或洞口结构固定，防止移动； 10、钢平台必须设置荷载（吨位）标示牌，且注明各种物料放置数量和码放要求。
11、钢平台应铺满50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。
12、平台临边防护栏杆上严禁挤靠放置物料或探出护栏放置物料，物料放置高度应低于护栏高度。
13、平台安装应保持外侧略高于内侧。
14、平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有看护人员。 四、监理工作方法及措施
1、掌握和熟悉相关法律、法规、规范、标准及设计文件、监理规划、施工组织设计内容。
2、要求施工单位编制专项施工方案，须经总监理工程师签字确
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认后方可实施；
3、对施工单位派驻施工现场的专职安全管理人员及电工、焊工、架子工、起重工等特殊作业人员，应对其是否经过专门的安全作业培训并持证上岗，所持证件是否在有效期内等方面进行审查，合格后才能进场作业；
4、督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制。督促施工单位对作业人员进行安全生产教育及分部、分项工程的安全技术交底；
5、通过日常巡视、每月定期展开安全专项检查等方式，督促施工单位按照组织设计及专项安全 施工方案的要求，将有关施工安全措施落实到位；
6、督促施工单位制定施工现场生产安全事故救援预案； 7、监理人员在实施监理的过程中发现存在安全隐患，应当及时要求施工单位进行整改。情况严重的，总监理工程师应当要求施工单位暂停止施工以消除隐患，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工时，监理单位应当及时向有关主管部门报告；
8、项目监理部对在实施监理过程中所进行的安全方面的工作，应当形成文字记录备案，文字记录包括监理日记、监理工程师通知（联系单）、工程暂停令、监理月报等。
附表：悬挑卸料平台检查记录表
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悬挑卸料平台检查记录表
单位名称 工程名称 序号 1 检查日期 层 次 载重量（kg） 3000 kg 合格牌编号 结果 检 查 要 求 按规定进行设计和制作，计算书及图纸编入施工组织设计 吊物卸料应按方案搭设，搁置点与上部拉接点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施或设备上 斜拉钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，斜拉钢丝绳两边必须各设前后两道，两道中的每道均应作单道受力计算，一道作保险，钢丝绳与平台的夹角最好在40～60度之间。 平台外口应略高于内口，左右不得晃动，平台钢梁与预埋件之间的空隙必须用楔子固定牢固。 平台铺设牢固、密缝，采用厚5cm以上木板统一铺设，并设有防滑条；三侧面设不低于1.5m高固定防护栏杆，栏杆底部必须采用不低于18㎝的木板做挡脚板，四周采用密目式安全网封闭，栏杆用红、白油漆相间做警示标志。 显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载 悬挑梁和平台的制作及安装必须符合安全要求，悬挑平台使用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、螺杆、绳卡、脚手板的材质必须符合安全要求 设 计 制 作 安 装 要 求 2 3 4 5 6 7 验收意见： 年 月 日 搭设班组负责人 工程项目负责人 参加检查人员 保 养 人 技术负责人 10
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