引水隧洞临时支护方案-

一、地质条件

本工程充水隧洞位于群英水库库尾，隧洞穿王家湾与国贤沟之间的元宝山。其入口位于王家湾右岸，与武引二期工程金龙分干渠相连，出口位于国贤沟，引金龙分干渠水入群英水库。进口处地面高程基岩裸露，由细砂岩、粉砂岩及泥岩互层组成，强、弱风化带厚度分别7m和12m。隧洞挂口处洞顶以上岩体厚度7.0m，洞脸边坡岩体强风化，稳定性差，应进行护坡处理。

洞身段围岩主要为细砂岩和泥岩，岩性较软弱，局部夹粉砂岩薄层，产状平缓，倾角2~6º。山体地下水位高于洞顶，对成洞有不利影响。围岩多为强风化，岩体破碎，完整性差，开挖后易坍塌失稳，应加强临时支护，并及时衬砌成洞。隧洞出口处地面基岩裸露，由泥岩和砂岩互层组成，强、弱风化带厚度分别6.5m和9.0m。隧洞挂口处洞顶以上岩体厚度5.0m，洞脸边坡掩体强风化，稳定差。

为了确保施工安全和施工进度，我部提出以下隧洞开挖安全施工临时支护方案。 二、编制依据

1、《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378—2007）； 2、《水利水电工程锚喷支护技术规范》（SL377—2007）； 3、《爆破安全规程》（GB6722—2011）；

4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）。

三、支护方案

本工程为小断面洞挖工程，采用全断面开挖施工。使用扒渣机装车，自卸四轮车运输。为切实保证洞内施工安全，隧洞开挖后必须尽早进行支护。针对本工程现场实际情况，我项目部初步拟定洞挖施工安全支护方案如下： 1、Ⅳ类围岩

Ⅳ类围岩临时支护，在拱部采用Φ25，L=2.5m，@1.2m×1m系统锚杆；Φ6.5 @150x150钢筋网，喷10cm厚C25砼进行处理（喷射砼分两次，每次喷射厚度5cm）。 2、Ⅴ类围岩

由于本工程围岩性软，易掉块，加上地下水极的影响，整个围岩稳定性较差，所以对Ⅴ类围岩必须加强其临时支护措施。Ⅴ类围岩临时支护：采用锚网喷混凝土支护加14号槽钢（拱部）、Ⅰ16工字钢（边墙）支撑的复合支护方式，锚网喷混凝土参数为：Φ25,L=2.5m,@1.2m×1m系统锚杆，加Φ6.5 @150x150钢筋网，喷10cm厚C25砼进行处理（喷射砼分两次，每次喷射厚度5cm）；钢支撑中的边墙采用Ⅰ16工字钢，拱部采用14#槽钢，间距50～100cm/榀，用Φ20，L=1.5m锁脚锚杆与钢支撑的工字钢进行焊接联接（每榀6根），边墙布置Φ22，@80cm，L=70～120cm长连接筋（每榀4根），拱顶布置Φ22，@100cm，L=70～120cm长连接筋（每榀6根）； 3、隧洞穿越公路段

该段隧洞顶部固结岩层薄，为防止支护不够引起顶部岩土层垮塌，造成安全事故和影响“金蓬”公路通行，其临时支护采用工字钢支撑加锚网喷C25砼16cm，并设超前锚杆的复合支护方式。每榀工字钢间距30~50cm，视围岩完整情况而定。超前锚杆为Φ25，长3.5m，环向间距30cm，外插角控制在10~15º，从钢架腹部穿过，每排锚杆的搭接长度不小于100cm，每环17根。

四、施工工艺 1、锚杆施工

锚杆采用风钻钻锚杆孔，按照设计间距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。再用风枪将锚杆送入孔内，并将杆体位于孔位中央，孔内注满锚固剂，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。

锚杆施工工艺框图： 补 孔 清 孔 钻 孔 否 测量定锚杆孔位 孔口处理 固定锚杆 插入锚杆杆体 填塞锚杆药 加工锚杆杆体 验 孔

进行下道工序 验 收

2、钢筋网铺设

钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。 3、钢支撑施工 钢支撑施工工艺框图

不合格

初喷混凝土 测量定位 欠挖处理 断面检查 施工准备

拱架架立 洞外拱架加工、检查、倒运 拱架拼装 不合格 返 工 检 查

喷射砼 结 束 焊接纵向连接筋 连接钢筋加工

（1）制作：钢支撑按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊接连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。

（2）安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程±5cm，垂直度±2o。钢架的下端设在稳固的地层上。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时，拱背回填块石或袋装碎石，以控制其变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。 4、喷射砼采用湿喷工艺，工艺见下图。

湿喷混凝土工艺框图

合格 混凝土搅拌 计量配料 施喷面的清理合格 前期准备 拌 合 砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚酯纤维

装运喷料 补喷砼 结 束 现场喷射砼 加速凝剂 混凝土喷射机 综合检查 （1）喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。

（2）用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。 （3）喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.8～1.2m，呈螺旋移动，风压0.5～0.7Mpa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处渗入。

（4）喷射混凝土时按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

（5）喷混凝土料由洞外拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。

安全支护施工的质量也非常重要，网筋与锚杆，锚杆与刚支撑的相交处必须采用电焊联接，使其支护结构充分发挥作用。

以上支护方案妥否？请批示。 （附支护断面图）

2015

年 9月 日 20