众所周知，交接-班工作是化工企业连续稳定生产的重要环节，交接-班工作做好，做到位，才能确保生产环节顺利衍接。但在日常工作及实际操作中，在交接-班环节存在诸多问题，从而影响到生产、甚至因交接-班工作不到位，危及到企业的安全。
一、存在问题
我公司生产的各工序，在现场管理、设备维护保养、工艺指标执行等方面的交接-班工作，存在许多不足，主要有：
1、个别班没有进行交接-班。
没有按照交接-班制度规定的“五交”内容做好交接，特别在异常情况处理、安全装置方面存在问题不说，可能给下个班留下隐患。等交-班后发现问题，处理问题，直接影响当班的生产。
2、交接-班存在扯皮现象多。
个别环节因没有交-班标准，接-班的一方意见不一。或没有按规定的标准进行交-班。现场卫生清理不干净、装置个别监控点工艺指标执行存在偏差。
二、对策措施
针对上述问题，我们要从制度完善、管理和考核方面精细化，推进交接-班制度的执行。
1、针对各工序各岗位的`特点，制订适合本岗位的交接-班制度，明确规定交接的具体项目内容、具体指标，达到的标准，参加交接的负责人员和交接地点。
2、除了填写好交接-班记录外，还要做到对口-交接。
3、完善考核制度。对交接-班存在问题，按照责任界定，对责任人进行考核。考核款项用于奖励接-班者处理。对关键的项目，将区域班长、值长纳入连带考核，这样，形成层层有人负责把关。
4、严格检查和考核。在考核上不放松，在指标执行方面不打折扣，始终坚持推进。
以型煤烘干岗位的工艺指标交接-班管理为例，说明交接-班工作精细化管理的重要性。
烘干岗位是将湿煤球通过热源烘干成干煤球。在烘干工序的交接-班中，如果烘干仓内温度控制不当，温度低就交-班，直接影响到下个班型煤的质量；温度高又造成安全隐患。为此我们在交接-班方面做了如下规定：
（1）交接-班内容及标准：烘干仓交-班的低温点不得超过4个仓。
（2）考核办法：
1) 低温点超过4个仓，超过部分考核当班5元/仓次。
2) 低温点超过8个仓，区域班长连带20元/次，值长连带10元/次。
3)如果下个班将低温点处理正常，将考核上个班的款项用于奖励下个班。
4)对不认真交接-班的，接-班后发现的问题全部由接-班者负责。
……
三、实施效果
通过交接-班和考核管理的精细化，达到:
1、提高个人责任意识，消除交接-班扯皮现象。
2、各项工作落实到位。
3、产品质量稳定。型煤强度指标稳步提高，合格率达90%以上，质量相对稳定。
4、始终保持该工序安全稳定运行。型煤烘干实现稳定运行，烘干塔无发生挂壁着火现象。