夹胶玻璃概念
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夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用粘结材料牢固粘合而成。具有透明、机械强度高、耐光、耐热、耐寒、隔音和防紫外线等性能，玻璃和粘结材料相结合，使夹层玻璃具有良好的抗冲击性能和破碎时的安全性能。当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片被粘结材料站住，只是形成裂纹而不易伤人，还能保持原来的形状和可见度。由于夹层玻璃具有上述优点，目前已广泛应用于建筑、汽车、船舶、飞机上。
夹层玻璃的生产方法主要有两种：一是将聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片夹在两层或多层玻璃中间，放入高压釜内热压而成，称“胶片热压法”或“干法”，适用于工业化生产。二是将配制好的粘结剂浆液灌注到已合好模的两片或多片玻璃中间，通过加热聚合或光照聚合而制成夹层玻璃，称“灌浆法”或“湿法”。
由于“灌浆法”存在许多缺点使用较少，夹层玻璃主要使用“干法”生产方式。其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片(聚乙烯醇缩丁醛)，采用特殊的工艺，在一定的时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。
根据在建筑、汽车、船舶、飞机上不同的用途，夹层玻璃可以分成平夹层玻璃、弯夹层玻璃、防弹玻璃、防盗夹层玻璃以及装饰夹层玻璃。
6.1 性能和特点：
⑴ 安全特性：由于PVB胶片和玻璃之阳牢固的韧性粘结，夹层玻璃成了一种性能优良的安全玻璃材料，无论垂直安装还是倾斜安装，它均能抵挡住意外撞击的穿透。一旦玻璃遭破坏，其碎片仍会与中间膜粘在一起，可避免因玻璃掉落造*身或财产损失，并且，整块玻璃仍保持完整，可继续抵挡撞击和挡风遮雨。它使夹层玻璃在保持原有的抗震防爆性能的基础上具有很好的节能性。
⑵ 保安防范特性：夹层玻璃对人身和财产具有保护作用。标准的"二夹一"玻璃的能低档一般冲击物的穿透；用PVB胶片特制成的防弹玻璃能抵挡住*弹和暴力的攻击；金属丝夹层玻璃能有效的防止偷盗和破坏事件的发生。
夹层玻璃良好的防盗性能：4mm（玻璃）＋0.76mm（PVB中间膜）＋4mm（玻璃）制成的夹层玻璃是最常见的建筑用玻璃，使用这种安全玻璃，窃贼如果是用电动工具或者火焊，5分钟内也只能打开一个人头大小的洞，使用夹层玻璃可以为防范破窗入室盗窃提供很好的安全保证。合格的夹层玻璃具有很强的耐冲击力，常用工具如锤子、改锥、消防斧、劈柴刀等都是奈何不得夹层玻璃的，这是因为优良的PVB中间膜具有优良的抗拉强度、延展率等物理性能，极富韧性，仅从一面是绝不可能将夹层玻璃割开，这就使得窃贼常用的无声玻璃切割器也失去了作用。即使窃贼将玻璃敲碎，由于中间层同玻璃已经牢牢地粘附为一体，仍能保持完整性，窃贼仍无法进入室内。由此可以说，安装夹层玻璃就可以省去了防盗护栏，既美观又可摆脱牢笼之感。夹层玻璃所采用的PVB膜与玻璃粘结极其牢固并有极好的韧性、不易穿透等特性，是其它玻璃无可比拟的。
⑶ 隔音特性：PVB胶片具有对声波的阻尼功能，使夹层玻璃能有效的控制声音的传播，起到良好的隔音效果。
⑷ 控制阳光和紫外线特性：PVB具有过滤紫外线功能；特制的PVB膜使夹层玻璃能减弱太阳光的透射，防止眩目，有效的阻挡紫外线，可保护室内物品免受紫外线辐射而发生褪色。当阳光直接照射一块无色的夹层玻璃时， PVB中间膜能够吸收掉大部分热量，只把一部分热量辐射回室内，使室内和室外的热能不易传导，减少热能消耗，从而保持室内温度，节约空调能耗。中间膜能隔离99％以上的紫外线，减少室内织物的褪色程度。彩色PVB中间膜更具有不同的透光率，可以根据需要控制紫外线和热量的获得。夹层玻璃隔离紫外线的同时，并不会阻挡可见光的射入。
⑸ 夹层玻璃良好的节能环保性能：夹层玻璃是一种安性能极强的玻璃，完全可作为建筑外墙和内墙，是“环保建筑”的首选“绿色建材”。夹层玻璃为建筑业提供了新的发展空间，上海浦东国际机场、上海国际网球中心、北京新机场广州新机场等重大工程运用玻璃全新的建筑“语言”，绘制出一派晶莹剔透的新景观。
⑹ 装饰效果：夹层玻璃内夹置云龙纸或各种图案，能达到装饰效果，另外还有冰花玻璃等也有装饰效果。
在经常有台风袭击或有地震影响的地区，台风袭击时，这时普通幕墙玻璃和普通窗玻璃容易被击碎，特别是高层建筑普通幕墙玻璃和普通窗玻璃若被击碎后所造*身伤害及财物损失，后果不堪设想。而安装了夹层安全玻璃，即使玻璃被击破碎，也不会脱落，不会伤人或财物，仍然可以阻挡着风雨和外来冲击，当发生地震时，普通玻璃被震碎或脱落伤人，夹层玻璃仍能保持原来形状并留在框架上。
6.2 产品应用:
夹层玻璃广泛应用建筑物的门窗、地板、幕墙、天棚天窗；弯夹层玻璃可用于升降式观光电梯、商场宾馆的旋转门；防弹玻璃和防盗玻璃可用于银行、证券公司、保险公司等金融企业的营业厅以及金银首饰店，博物馆，商级住宅楼，监狱等场所的柜台，门窗。
6.3 夹层玻璃的生产工艺
制造夹层玻璃的原片可使用浮法玻璃、钢化玻璃，着色玻璃、彩釉玻璃、镀膜玻璃等，PVB胶片采用无色或有色。
6．3．1 PVB膜介绍
PVB的全称叫做“聚乙烯醇缩丁醛”。夹层玻璃所使用的进口PVB主要来源于美国杜帮公司、首诺公司及日本积水公司。
常用 PVB 膜的种类有：透明、茶色、灰色、乳白、蓝绿等，所加工的夹层产品都具有相同的安全功能。
PVB膜厚度有：0.38mm，0.76mm，1.52mm。PVB的含水率对产品的质量有很大影响，对储藏和使用时的环境温度、湿度、洁净度有严格要求。
PVB 膜具有很强的过滤紫外线能力，阻隔紫外线率可达99.9%，可以防止紫外线辐射对各种器具的褪色和破坏。
PVB 膜对光的透光性与具有同等颜色玻璃相同，可以叠加成所需的厚度进行加工制作夹层产品，它们吸收和反射光线，可以有效控制太阳光的透过率，通过对不同色彩的 PVB 膜和玻璃的组合，通过不同透光率的夹层产品实现对可见光进行有效控制。
6．3．2 干法平夹层生产工艺
普通夹层的生产过程是：玻璃基片清洗——吹干——合片——两次加热辊压或抽真空——高压釜进行高温高压——成品——进行包装——或视客户需要进行磨边——清洗——成品检验——进行包装
钢化夹层的生产过程是：磨边——玻璃基片清洗——吹干——钢化——合片——两次加热辊压或抽真空——高压釜进行高温高压——成品——检验进行包装
1）清洗
要生产出合格的夹层玻璃，合片前的原片清洗质量至关重要，高性能清洗干燥设备是的。
2）合片
合片室的清洁至关重要，要生产出高质量标准的夹层产品，必须从合片室的清洁做起。
合片室的温度和湿度应保持在规定的范围内，其标准温度必须在20±3℃，相对湿度25±3%范围内。超出范围将直接影响到产品的加工和产品的安全性能。
合片室的温度过高，PVB太软、容易使PVB沾粘结在一起不能使用或合片时PVB易打折，经预热，辊压时，PVB打折处周围的气体不能排出，产生气泡。合片室的温度过低, PVB太硬，与玻璃不易粘结，辊压时易造成压烂玻璃或封边不良，使外面的空气从封边不良的地方进入玻璃与PVB的之间，产生气泡。
合片室的湿度过高，则玻璃和PVB粘结不牢，湿度过底，PVB和玻璃不能粘结，PVB的韧性下降，产品安全性能降底。
合片室的生产工序是生产夹层玻璃的关键工序，合片的好坏，直接影响到夹层玻璃的产品质量和加工成本，如对PVB合理尺寸的切裁，生产人员也是质控人员，首先对清洗干净的玻璃基片再次进行严格检验，清除水迹，筛选 剔除有汽泡、夹杂，崩边等有缺陷的玻璃基片，严格按产品质量标准进行生产，进行玻璃基片与PVB的组合，切除玻璃多出的PVB。不要将不同厂家生厂的PVB叠加在一起使用。
在合片时避免PVB打折，保证PVB的完好，PVB一般不能拼接使用。
3）辊压
组合成的半成品夹层玻璃, 需经过加温、辊压使之成型。加热和辊压过程使玻璃和PVB成为一个整体。平夹层玻璃生产中多采用两道加热、辊压。
第一道加热目的：使PVB初步软化，便于辊压排除空气。
第一道辊压目的：通过挤压排除玻璃与PVB之间的空气。
第二道加热目的：使PVB软化，便于封边。
第二道辊压目的：通过挤压使玻璃与PVB粘接在一起并封边，避免外界空气进入玻璃与PVB之间。
辊压压力：3bar-6bar，后面棍筒的压力略大于前面棍筒的压力即可。
经加热辊压后玻璃表面温度要求达到40~80℃左右,一般情况下，玻璃边部比中部温度高5℃~6℃左右，这样可以达到良好的封边效果，防止空气的渗入而产生气泡。玻璃温度随玻璃厚度的变化也发生变化，主要表现在玻璃、PVB的中间层与玻璃表面的温度差异，表面层的温度高于中间层的温度，因热传导的作用，多夹层玻璃边部温度比中间层温度高20℃左右，两滚筒上下之间的辊压距离为玻璃合成总厚度-0.5~-2mm。
由于玻璃基片情况和厚度不同，通过加热炉时间长短不一样，通过调整传送速度、加热温度，使玻璃辊压后的表面温度达到要求。速度快，玻璃温度低，速度慢、玻璃温度则高。
在速度不变的情况下，也可以通过调整加热段的温度使玻璃表面温度达到要求。
通过调整两滚筒上下间的距离和辊压压力，达到最佳的排气效果。
通过调整传送速度，调整最佳的封边时间，若提早封边会造成气体不能排出，产生气泡。
加热辊压后的夹层玻璃的边部呈半透明状，夹层玻璃中间呈雾状或接近透明并有不规则排气线路。
经过预热、辊压的工序的夹层玻璃在排气、封边良好的情况下，初期粘结力为30%，再经过高压釜处理后的夹层玻璃粘结力为100%。
4）釜压
高压釜属高压容器，是生产夹层玻璃的最关键设备，使用不当会发生重大的火灾事故。需定期对高压釜内进行清洗，随时随地清除高压釜内、装载车上的易燃物，做好防范工作，消除隐患 。
高压釜压力范围：8bar-15bar内。
高压釜温度范围：125℃~150℃内。
在高压釜内夹层玻璃的放置须间隔均匀，间隔最少为3cm， 使高压釜内的温度和压缩空气的循环保持均匀。
当夹层玻璃在高压釜内升温加热时,压力和温度的上升时间应同步达到或接近。
在规定的压力和温度范围内, 高压釜内的压力和温度越高越好。
如果夹层玻璃发现非玻璃本身的气泡，可通过调整控制器的参数和空压机的压力，使温度适量升高或压力适量升高。
高压釜循环一次工作时间：取决于夹层玻璃的厚度和装载量，加热和冷却的能力，厚玻璃和薄厚玻璃混载时，按厚玻璃的时间加工，夹层玻璃在高压釜内经过125℃~150℃的恒温、8bar-15bar恒压保持30分钟以上。加上升温和降温的时间，一般在4小时左右，经过逐步降温保持压力，温度降到50℃以下，完全释放压力后，才能开炉，制成透明度高、粘结力强、机械强度很高的夹层玻璃。
夹层产品所用玻璃基片有： 高级浮法玻璃、钢化玻璃、热增强玻璃、热弯玻璃、各色镀膜玻璃、各色彩釉玻璃等等。可根据美观和安全的需求通过对各种玻璃基片和各种PVB的颜色来进行组合，加工成丰富多彩的各种夹层安全玻璃如：各种多夹层安全玻璃、普通民用住宅安全隔音玻璃、彩色夹层玻璃、彩釉夹层玻璃、钢化夹层玻璃、热增强夹层玻璃、镀膜夹层玻璃、防风、防爆、防弹、防盗窃夹层玻璃、热弯夹层玻璃、多夹层超强度超厚的水族馆玻璃等，以满足人们不同层次和不同安全场所要求的需要 。
夹层玻璃的强度取决于多种因素：夹层玻璃规格大小、玻璃厚度、PVB厚度、玻璃的品种等，如钢化或热增强夹层玻璃组合其强度优于普通夹层玻璃的组合。
选择不同的玻璃基片和不同厚度的PVB进行组合对夹层玻璃的制作和安全性能起着关键的因素。在同种产品的厚度里，PVB的厚薄因素起决定性的作用：若PVB太簿，产品易击穿，增加PVB的厚度，即可提高PVB韧性及加强对玻璃的拉力，从而增强抗御暴力入侵的能力。
LOW-E膜层极易被氧化脱落，在加工LOW-E玻璃夹层时，要求LOW-E膜层和空气完全隔绝，阻止膜层被氧化。还需要使用纯水对LOW-E基片进行清洗，基片的边部除膜等， LOW-E玻璃还需要在短时间内完成合片和辊压工序。
6．4 夹层玻璃的生产设备
夹层玻璃根据形状不同，有多种生产方法。建筑用平夹层玻璃一般采用辊压机辊压成型再进入高压釜的工艺生产，汽车用弯夹层玻璃一般采用硅胶条边部抽气后再进高压釜的工艺，建筑用弯夹层玻璃由于规格的不确定因素，一般用塑料真空袋预抽后再进入高压釜。现仅简述建筑用平夹层玻璃生产线的主要设备。
6．4．1 辊压机
从合片室出来的玻璃与PVB胶片之间是分开的，没有粘接成一个整体，需要进行加热使PVB软化，经过压辊的滚压作用使他们成为一个整体。加热室内采用中波红外加热器，部分红外波可以透过玻璃直接加热胶片。
6．4．2 高压釜
高压釜是生产夹层玻璃的专用高压容器，配备有1台专用空压机。在高压釜的内部有一个带有水冷装置的电加热器，后面安装有风扇。开始加热时风扇把加热器热量吹向玻璃，冷却时又将冷空气吹向玻璃。
6.5 特种夹层玻璃
夹层玻璃是由多层玻璃和胶片粘和而成，可以通过不同组合和改变胶片材料而获得各种具有特殊功能的玻璃新产品，比如防弹玻璃、电磁屏蔽玻璃等。
6.5.1 防弹玻璃
防弹玻璃是指能够抵御*弹射击而不被穿透的特种玻璃，广泛应用在银行等金融行业的营业厅以及金银首饰店、博物馆。这种玻璃可以按照防弹性能要求进行结构设计，有效地选择玻璃厚度、胶片材料和厚度及其组合方式。
防弹玻璃通常有三层以上的玻璃构成，下面以一个最简单的防弹玻璃结构来描述。最外面一层玻璃为抗冲击层，要求有很高的抗压强度，可以破坏弹头的形状，使前端边钝。弹头进入玻璃后被嵌住，失去前进的能量；第二层为吸收层，一般采用PVB胶片，也有的采用高强度聚碳酸脂板（PC），主要作用是吸收弹头的冲击能量；中间层玻璃是安全防护层，要求强度高，能够承受最终的弹头冲击能量，保证弹头不得穿透该层；防弹玻璃的背层与外层相同，主要是提高防弹玻璃整体强度。
6.5.2 防爆玻璃
防爆玻璃的结构基本和防弹玻璃类似，但其性能要求更加苛刻。主要用于高压容器观察孔、矿山爆破指挥所、战场前沿阵地等场所。一般采用钢化处理的多层薄玻璃和特殊胶片制造，既不增加太多的玻璃重量，又能使玻璃结构强度大大提高。
6.5.3 电加热夹层玻璃
电加热夹层玻璃可以分为三种类型：① 玻璃表面镀有透明导电膜；② 在玻璃表面印制银质加热带；③ 将很细的电热丝放置在夹层中间。
电加热夹层玻璃能够使整个玻璃保持一定温度，防止出现结霜、结露、结冰等现象。主要用于寒冷天气下的汽车玻璃、建筑物等。
6.5.4 电磁屏蔽玻璃
越来越多的场所需要用到电磁屏蔽玻璃，比如：军事指挥所、侦察车、实验室等。电磁屏蔽玻璃有两种结构：① 在两片玻璃之间夹上很细的金属丝网；②在玻璃的表面镀有透明导电薄膜。
6.5.5 彩色图案夹层玻璃
彩色图案夹层玻璃是由具有丰富色彩图案的中间膜和2片玻璃永久粘贴而成，中间膜层可表现所有色彩丰富的图片和图案，产品图案以特殊工艺堆积而成，产品色彩持久、耐用。
本产品具有与普通夹层玻璃结构相同的优势，具有抵抗意外冲击穿透的性能，属于安全玻璃范畴。
产品优点：·中间膜图案具有丰富性和多样性；
·产品色彩持久、耐用；
·光滑的玻璃表面可以擦拭，便于维护；
·可以进行镀膜、中空等复合加工以获得更优功能；
·具有与夹层玻璃相同的安全性能。
应用场所：
· 墙壁装饰和室内隔断：用于办公场所、会议室、内部墙壁装饰和内部隔断，取代传统砖加贴墙壁的模式，用于装饰广场地面，适合个性化、概念化设计、创意家居设计。
· 室外广告牌: 根据客户要求制作各种图案图形产品，适合于大型玻璃展示牌，室内及室外广告牌、展馆、陈列室布置、橱窗展示、地铁灯箱、店内展销、大型舞台背景等。
· 建筑幕墙玻璃: 本产品中间膜层可采用色彩丰富的图案,用于建筑幕墙玻璃设计。产品结构为夹层玻璃,可以直接用于或组成复合产品用于幕墙玻璃。
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夹胶玻璃（国标《GB9962-1988》<GB9962-1999>）是玻璃行业传统称谓，在最新国家标准《GB15763.3-2009》中定义学名为：夹层玻璃
在《GB15763.3》对夹层（夹胶）玻璃的定义为：玻璃与玻璃和/或塑料等材料用中间层分隔通过特殊处理使其粘结为一体的复合材料的统称。常见和大多使用的是玻璃与玻璃，用中间层分隔并通过特殊处理使其粘结为一体的玻璃构件。（《GB15763.3》第3.5条款）
通俗的说夹胶（夹层）玻璃就是通过在2片或者多片玻璃中间通过中间层让玻璃粘结为一体使玻璃的安全性能大幅度提高，通过使用不同的中间层得到不同效果的玻璃产品（防弹，防辐射，屏蔽，调光等都是不同的中间层得到的）
夹层（夹胶）玻璃通过生产方式可以分为干法夹胶和湿法夹胶2种
4.1干法夹胶的中间层（最常用为PVB和EVA）是固态通过高温高压粘合玻璃
4.2湿法夹胶是液态缩丁醛二丁酯混合物灌注到2片或者多片玻璃中间通过催化剂引发固化成膜粘合玻璃
夹层（夹胶）玻璃因为安全系数高被广泛应用在安防单位 ，车船前风挡，建筑物采光顶，幕墙等地方。
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夹层玻璃是安全玻璃，具有透明、机械强度高、耐光、耐热、耐寒、隔音和防紫外线等性能。当夹层玻璃受到冲击破碎时，碎片被粘结材料站住，只是形成裂纹而不易伤人，还能保持原来的形状和可见度。
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2~5层玻璃，中间用专用胶片粘接，不以破损，破损后呈网状不散落。
高级工艺还有夹丝、防弹等
