矿热炉炼硅锰合金原理？矿热炉大小？
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发布时间：2022-04-20 07:11
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热心网友
时间：2023-11-06 15:06
矿热炉大小取决于生产的规模和工艺，需要进行详细的计算和设计。
矿热炉炼硅锰合金原理：
在炉料的冶炼受热过程上，炉料中的锰和铁的高价氧化物在炉料区被高温分解或CO还原成低价氧化物，到1373～1473K时，高价氧化锰逐渐被充分还原成MnO，全部的FeO进一步还原成Fe；MnO比较稳定，只能用碳进行直接还原，由于炉料中SiO2较高，MnO还没来得及还原就与之反应结合成了低熔点的硅酸锰。因此，MnO的还原反应实际上是在液态炉渣的硅酸锰中进行的。硅酸锰的状态和熔点为：
MnO+ SiO2=MnSiO3 t熔=1250℃
2MnO+ SiO2=Mn2SiO4 t熔=1345℃
由于锰与碳能天生稳定的化合物Mn3C，用碳直接还原得到的是锰的碳化物Mn3C。其反应式是：
MnOoSiO2+4/3C=1/3Mn3C+ SiO2+CO↑
炉料中的氧化铁比氧化锰轻易还原，预先出来的铁与锰形成共熔体(MnoFe) 3C，极大地改善了MnO的还原条件。
随着温度的增高，硅也被还原出来，其反应是：
SiO2+2C= Si+2CO↑
由于硅与锰能够天生比Mn3C更稳定的化合物MnSi，当还原出来的Si碰到Mn3C时，Mn3C中的碳就被置换了出来，造成合金中碳量下降，其反应式为：
1/3 Mn3C + Si =MnSi+1/3C
随着还原出来的硅含量的进步，碳化锰受到破坏，合金中的碳含量进一步降低。
用碳从液态炉渣中还原生产锰硅合金的总反应式为：
MnO·SiO2+3C= MnSi +3CO↑
△Gθ=3821656.6-2435.67T
炉料中的磷的氧化物在较低温度下即被还原，还原反应按下式进行：
△Gθ=85100-81.32T
其开始反应温度为773℃，炉料中的磷约有75%进进合金。
在锰硅合金的冶炼过程中，为了改善硅的还原条件，炉料中必须有足够的SiO2，以保证冶炼过程始终处在酸性渣下进行；但是，假如渣中SiO2过量，又会造成排渣困难，通常冶炼锰硅合金的炉渣成分为：
(SiO2)=34%～42%
(CaO+MgO)/ SiO2=0.6～0.8
(Mn)＜8%
热心网友
时间：2023-11-06 15:07
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热心网友
时间：2023-11-06 15:07
硅锰合金冶炼原理主要是：利用电能转化为热能，熔化矿石，并利用焦炭作还原剂，还原出矿石中的有用元素，是一个选择性还原的过程。
矿热炉的大小不等，主要看变压器的容量，目前主要有：6300KVA、12500KVA、16500KVA、25000KVA
