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好二三四
1、计算年生产纲领,确定生产类型。
2、 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3、 选择毛坯。
4、拟订工艺路线。
5、 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。
6、 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、 确定切削用量及工时定额。
8、 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9、 填写工艺文件。
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基本规范
1、机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配,严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件,装配过程中若发现漏检的不合格零件,应及时上报。
3、装配环境要求清洁,不得有粉尘或其它污染,零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4、装配过程中零件不得磕碰、切伤,不得损伤零件表面,或使零件明显弯、扭、变形,零件的配合表面不得有损伤。
5、相对运动的零件,装配时接触面间应加润滑油(脂)。
6、相配零件的配合尺寸要准确。
7、装配时,零件、工具应有专门的摆放设施,原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上,如果需要的话,应在摆放处铺设防护垫或地毯。
8、装配时原则上不允许踩踏机械,如果需要踩踏作业,必须在机械上铺设防护垫或地毯,重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
扩展资料:
机器零部件装配工作的内容:
1、作业资料:包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等,直至项目结束,必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
2、作业场所:零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行,整机摆放与装配的场地必须规划清晰,直至整个项目结束,所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3、装配物料:作业前,按照装配流程规定的装配物料必须按时到位,如果有部分非决定性材料没有到位,可以改变作业顺序,然后填写材料催工单交采购部。
4、装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
参考资料来源:百度百科-机器装配
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(1)一般情况下,装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反,即先拆卸的零件后装配,后拆卸的零件先装配,通常分为配合件的组装,部件装配和总装配三个步骤进行。
(2)注意事项有:
A、装配时,确认零部件质量合格,并清铁干净,*刺,才可装配;
B、装配时,相互配合的零件表面间,应涂以清洁的润滑油(忌油设备应涂以无油润滑剂);
C、装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求;
D、各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象;
E、装配后,必须按技术要求检查各部分配合或连接的正确性与可靠性合格后,方可进行试运转。