什么是精益管理?

发布网友 发布时间：2022-04-24 03:52

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热心网友 时间：2022-07-11 13:35

精益管理源自于精益生产，是一种使企业以较少的投入获取较高质量和数量产品的管理方式。核心的内涵在于“精”和“益”：

1.“精”：少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。

2.“益”：多产出经济效益，实现企业升级的目标。

精益管理强调客户对时间和价值的要求，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。归纳起来就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。

各类型的生产企业都需要在精益管理方面有更大的提升，通过不断实践总结经验，使得企业的在未来的发展中更加具有竞争力。

热心网友 时间：2022-07-11 14:53

对“什么是精益管理”这个问题，可以从很多角度来谈。我从“如何做与精益生产相匹配的管理”这个角度谈两点看法，交流一下。

第一，进行现场现物的管理。

现场现物的管理思想、行动风格，怎么强调都不为过。精益生产方式的很多很多的工具方法，比如看板，比如生产管理板，比如进度管理板，比如变化点管理板，比如安灯，比如物料信息时间流动图，比如标准作业，比如问题联络书，比如促进人员技能积累提升的星取表，比如到处都有的防错装置......全部都是建立在现场现物的管理思想和行动方式之上的，如果缺少了现场现物的行为方式基础，我们根本就进入不到这些方式方法的里面去，弄不明白它的简单朴实背后的奥妙，弄不清楚它们的关联性，弄不清楚它们竟串联起一套那么高效有序的机制系统，更别说有效借鉴应用了。让管理简单有效化起来的秘诀是现场现物主义；同时让很多企业管理越来越复杂、事情越弄越不清楚、部门越来越臃肿的根源，正是在于缺乏现场现物主义精神，脱离现场。彻底浸透了现场现物精神的企业的部门组织方式、人员配备方式、职责划分方式、能力具备要求，对于没有现场现物精神的企业来讲，没法理解，拿来它的组织机构图、职责分担表也没有用，没法看明白。在有了现场现物的管理思想和行动风格的前提下，健全工具随时显示问题和异常的状况，建立起组织机制在现场迅速支援对应，日积月累培养人员迅速在现场解决问题的能力，对问题和异常在正在发生的当口处置解决，这是过程管理的办法，是抓现行犯的做法（对事），是成本最低的；在没有现场现物风格的情况下，比如有了质量或设备哪方面的问题或异常，只能是事后追查原因，这是结果管理的办法，是追踪犯人的做法（对人），事实上只要是事后找肯定找不到真正的原因，不能对真正的原因采取措施同样的问题就不断重复发生，这样成本是很高的。实际上，企业所有的最及时最活生生的信息，链条上所有环节的工作质量的真实状况，包括上游工作方式里的问题、整体运行组织机制里的问题、经营层管理层思维理念里面的问题等等，全部都会在生产现场反映出来，开发、营销、采购、工艺、设备、人事、财务，不管是哪个环节，解决问题的办法只有到现场现物里去找是最快最有效的。现场现物的管理也是最符合科学原理的，科学研究证明，人和人之间判断能力差异是最大的，但正常人之间的感知能力差异是不大的，现场现物把不同学历、不同专业、不同工序角度、不同职位级别的人的认识，都统一到视觉、听觉等为主的感知能力层面上来，是最容易形成一致的行动方向的。

第二，管理是支援而不是控制。

精益生产方式的很多管理工具，例如生产线上的呼叫拉绳，例如改善提案建议书，例如设备上的防错装置，体现的管理思想都是对人员的支援而不是控制。与精益生产方式相匹配的管理行为，更多的是用心而不是用脑。与精益生产方式相匹配的的管理工作的做法，跟中国的先贤圣人所讲的思想是接近的。圣人云，劳心者治人而劳力者治于人。圣人所说的劳力者当然不只是干体力活的人，主张仁爱的圣人不会那么世俗和浅薄，劳力者既包括体力劳动者也包括脑力劳动者；圣人所说的劳心者，是驱遣心思在别人身上施加仁爱、倾注感情、给与支援和帮助的人，而这样的人，是可以“治”人的，这样的人的这样的“治”，当然不是统治、控制，而是支援帮助，是在王道平天下的感召力下的被拥戴，和厚德载物的“载”有极大的共通之处。与精益生产方式相匹配的管理，主张的是支援而不是控制，很符合中国圣人的“治”的思想。主张支援而不是控制的管理，不是针对结果追究别人的责任，而是针对过程协助别人履行责任。这种管理也是符合当代管理科学研究证明的潮流趋势的：21 世纪的企业资本最重要的是人力资本；21 世纪的企业经营最重要的是对感情资源的经营。

热心网友 时间：2022-07-11 16:27

精益管理（www.chinatpm.net）源于精益生产，发端于十九世纪五十年代的丰田汽车公司。当时的丰田公司在与美国汽车公司的竞争下，处于绝对劣势，甚至濒临倒闭。在经过不断探索之后，丰田公司摈弃了以流水线形式少品种、大批量生产产品的占当时统治地位的生产模式，找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方法。该方法被美国麻省理工学院的DanielT．Jones教授在所著的《改造世界的机器》一书中定名为精益生产。四年之后，DanielT．Jones教授出版了《精益思想》，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，把精益管理的思想外延扩大制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，扩大到企业活动的各个方面，而不再局限于生产领域，影响了其后的众多企业，带来了管理理论的大发展。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。精益思想的核心就是以越来越少的投入———较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。

热心网友 时间：2022-07-11 18:19

转载以下资料供参考

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Proction）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”。认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
　　1985年，IMVP组织了一支国际性的研究队伍，耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美、西欧、日本以及韩国墨西哥和中国等）90多个汽车制造厂的调查和对比分析，，写出了大量研究报告，最后出版了一本名为《改变世界机器》的著作，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产方式”（lean proction）。
　　精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。

精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

热心网友 时间：2022-07-11 20:27

精益管理核心内容---要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking）。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
甬赛恩专利看板(专利号：ZL 200620108712.6/ZL200820162495.8）
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热心网友 时间：2022-07-11 22:51

什么是精益生产管理，精益生产管理是指什么意思？我们在做这一块的问题进行分析的时候，我们先来了解一下，如果企业不施行精益生产管理会存在哪些的问题情况。
就如：设备容貌管理一直得不到有效的维护，即使企业相关的生产管理人员已经下发设容设貌方面的管理文件。在已经对应的考核管理办法情况下，现场的岗位员工也已经完成根据管理文件的要求去执行，但是在收效方面不尽人意。
再如：产品外观质量管理上的工作，从大的角度来说是公司的产品形象问题，无论是管理文件，还是管技人员的管理方面，都付出了很多的辛劳，但是产品外观质量异议依旧是屡禁不止，即使是在管技人员半日走动之中依旧会出现同类的问题。不管在管理上怎么的严格，发现的质量缺陷问题却一样不少。
我们可以从上面的两个案例情况，侧面的反馈出精益生产管理是什么意思。它是对以上问题进行一个直面性的对决。什么叫精益生产管理，精益生产管理是一个管理方式、范围、可接受能力不能过多也不能过少的，一个生产管理模式。
通过对精益生产管理上的含义理解，再结合实用的工时分析工具应用，从理论输出到实际案例的支撑，更有效的指引精益生产管理。

热心网友 时间：2022-07-12 01:33

精益管理来源于丰田的生产管理模式，被美国人总结提炼出来，变成了精益管理。原先是在汽车行业普遍采用，现在被各行各业纷纷引进实施。

热心网友 时间：2022-07-12 04:31

精益管理从净益生产演化过来，源头是丰田生产方式。其核心是从细节开始，消除七大浪费。

热心网友 时间：2022-07-12 08:02

TPS
全面生产革新

热心网友 时间：2022-07-12 11:50

这个问题有点大,你到百度百科先看下...