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一、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类:
1.原油分离装置 (龙头装置、加工能力)
原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残油,因此,每个炼油厂都有原油压蒸馏装置。在此装置中,还没有原油脱盐脱水设施。
2.重油轻质化装置
为了提高轻质油收率,需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油,这一任务主要由裂化反应过程来完成,如催化裂化、加氢裂化、焦化等。
3.油品改质及油品精制装置
此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求,如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精制、氧化沥青等。加氢处理、减粘裂化等也归入此类。
4.油品调合装置
为了达到产品质量要求,通常需要进行馏分油直接的调合,并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。
5.气体加工装置
如气体分离、气体脱硫、烷基化、C 5 /C 6 异构化、合成甲基叔丁基醚(MTBE)等。
6.制氢装置
在现代炼厂,由于加氢过程的的耗氢量大,催化重整装置的副产氢气不敷使用,有必要建立专门的制氢装置。
7.化工产品生产装置
如芳烃分离、含H 2 S气*硫、某些聚合物单体的合成等。
8.产品分析中心
为了保证产品的出厂质量。
由于生产方案不同,炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少,或者说复杂程度都有所不同。一般来说,规模大的炼厂其复杂程度会高些,但也有些大规模的炼厂的复杂程度并不高。
二、辅助设施
辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的,主要的辅助设施有:
1.供电系统
2.供水系统
3.供水蒸气系统
4.原油和产品储运系统.
5.三废处理系统