求地板砖施工方案
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发布时间：2022-04-25 14:55
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时间：2023-10-10 04:05
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、 地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。
3、 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、 楼地面垫层已经做完。
5、 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6、 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（二） 材料要求
1、 水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3、 面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
（三） 施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
二、 质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
项 序 检查项目 允许偏差或允许值
主控项目 1 块材质量 第6.2.7条
2 面层与下一层结合 第6.2.8条
一
般
项
目 1 面层表面质量 第6.2.9条
2 邻接处镶边用料 第6.2.10条
3 踢脚线质量 第6.2.11条
4 楼梯踏步质量 第6.2.12条
5 面层表面坡度 第6.2.13条
6 允许偏差 表面平整度 缸砖 4.0mm
水泥花砖 3.0mm
陶瓷棉砖、陶瓷地砖 2.0mm
缝格平直 3.0mm
接缝高低差 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0.5mm
缸砖 1.5mm
水泥花砖 0.5mm
踢脚线上口平直 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 3.0mm
缸砖 4.0mm
板块间隙宽度 2.0mm
三、 工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、 操作工艺
（一） 基层处理、定标高
1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（二） 弹控制线
1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注：排砖原则：
① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；
③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；
④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三） 铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。
4、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
6、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四） 勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（五） 养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（六） 镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
五、 成品保护
1、 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。
六、 应注意的质量问题
1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
3、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
4、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。
8、 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。
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时间：2023-10-10 04:05
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地板砖铺贴施工方案
编 制： yzq
审 核：
编制日期： 0000
地板砖铺贴施工方案
一、技术准备
1．设计选定的砖应封样保存。并编制详细的施工方案；
2．砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
3．样板间或样板块已得到认可。
二、材料要求
1．水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；
2．砂：选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；
3．砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲裂纹等缺陷；
三、机具准备
云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
四、作业条件
1．进场复试和相关试验已经完毕并符合要求；
2．应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；
3．施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4．对所有作业人员已进行了技术交底；
5．竖向穿过地面的立管已安装完并装有套管。卫生间的管根应做防水处理。
6．基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
五、工艺流程
检验水泥、砂、砖质量→技术交底→选砖→准备机具→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收。
六、操作工艺
1．基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；
2．找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线；
3．排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置。排砖应符合设计要求。
4．铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆；
5．铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正；
6．铺砖时根据设计进行定位，大面积铺贴时分段、分部位铺贴。
7．设计有图案要求时，按照设计图案弹同准确分格线，并做好标记防止差错。
8．勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、的白水泥浆嵌缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。
9．地砖嵌缝硬化后，要清洗表面。必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍。
七、质量标准
1．主控项目
（1）材料应符合上述材料要求。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
2．一般项目
（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺愣、掉角等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐。
（3）玻打线表面应洁净、平整度一致，结合牢固。
（4）砖面层的允许偏差应符合GB50210-2001中的规定。
（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管件结合严密。
