发布网友 发布时间:2022-04-24 07:09
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热心网友 时间:2022-06-17 07:45
拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具,可用于加工各种形状的内、外表面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点,其应用日趋广泛。
拉刀是一种高精度、高效率的多齿刀具,可用于加工各种形状的内、外表面。其中,硬质合金可转位拉刀具有切削效率高、使用寿命长等特点,其应用日趋广泛。
由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。按受力不同可分为拉刀和推刀。按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。
内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。
外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。
按拉刀构造不同,可分为整体式与组合式两类。整体式主要用于中、小型尺寸的高速钢拉刀;组合式主要用于大尺寸拉刀和硬质合金拉刀,这样不仅可以节省贵重的刀具材料,而且当拉刀刀齿磨损或破损后,能够更换,延长整个拉刀的使用寿命。
1.1.1 拉削特点
⑴ 生产效率高 拉削时刀具同时工作齿数多,切削刃总长厚大,拉刀刀齿又分为力粗切齿、精切齿和校准齿,一次行程便能够完成粗、精加工,尤其是加工形状特殊的内外表面时,更能显示拉削的有点。
⑵ 加工精度与表面质量高 一般拉削速度vc=2m/min~8m/min,拉削平稳,切削层厚度很薄(一般精切齿的切削层厚度为0.005mm~0.015mm),因此拉削精度可以达到IT7级~IT8级,表面粗糙度Ra值可达2.5μm~0.8μm,甚至可达0.2μm。
⑶ 拉刀耐用度高 由于拉削速度慢,切削温度低,且每个刀齿在工作行程中只切削一次,刀具磨损慢,因此拉刀的耐用度高。
⑷ 拉床结构简单 由于拉削一般只有主运动,无进给运动,因此,拉床结构简单,操作容易。
⑸ 切削条件差 拉削属于封闭式切削,切削困难,因此,在设计和使用时必须保证拉刀切削齿间有足够的容屑空间。拉刀工作时拉削力以几万年至几十万年计,任何切削方法均无如此大的切削力,设计时必须考虑。
⑹ 加工范围广 可拉削各种形状的通孔和外表面,但拉刀的设计、制造复杂,价格昂贵,不适合单件小批量生产。
1.1.2 拉削的种类
拉刀的种类很多,可按不同方法分类。按拉刀的结构可分为整体拉刀和组合拉刀。前者主要用于中小型高速钢拉刀,后者用于大尺寸和硬质合金拉刀,这样可节省贵重的刀具材料和便于更换不能继续工作的刀齿。按加工表面可分为内拉刀和外拉刀,按受力方式又可分为拉刀和推刀。
⑴ 内拉刀 内拉刀用于加工内表面,内拉刀加工工件的预制孔通常呈圆形,经各齿拉削,逐渐加工出所需内表面形状。键槽拉刀拉削时,为保证键槽在孔中位置的 精度,将工件套在导向心轴上定位,拉刀与心轴槽配合并在槽中移动。槽底面上可放垫片,用于调节所位键槽深度和补偿拉刀重磨后刀齿高度的变化量。
⑵ 外拉刀 外拉刀用于加工工件外表面。大部分外拉刀采用组合式结构,其刀体结构主要取决于
拉床形式,为便于刀齿的制造,一般做成长度不大的刀块。为了提高生产效率,也可以采用拉刀固定不动,被加工工件装在链式传动带的随行夹具上作连续运动而进行拉削。生产中有时还采用回转拉刀。
⑶ 推刀 拉刀一般是在拉应力状态下工作,如在压应力状态下工作则被称为推刀 。为避免推刀在工作中弯曲,推刀齿数一般较少,长度也较短(其长度与直径比一般不超过12~15)。主要用于加工余量较小,或者校正经热处理(硬度小于45HRC)后工件的变形和孔缩。
热心网友 时间:2022-06-17 07:46
主要用于剪切导线,元器件多余的引线,还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。
昆山宇威精密金属工业有限公司已成为国内首家通过国际标准组织认证之拉刀专业制造厂。