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普通外螺纹的底径的计算公式:
螺纹底径=公称直径—1.08252*螺距。
以M30×2的螺纹为例子:
螺纹公称直径 d=30;
螺纹中径 d2=d-0.95*t=30-0.945*2(t是螺距)=28.7011;
螺纹小径 d1=d-1.0825*t=30-1.0825*2=27.835;
以上是牙形为 60°算法。
一般在车削加工时对外螺纹底径的计算简化为:公称直径-螺距-0.2~0.5mm (0.2~0.5mm 根据公称直径的大小确定,不同的直径大小不相同的数值)
d3=d-2(0.5P+ac),d3为小径,d为公称直径,P为螺距,ac为牙顶间隙;
d1=d,d1为大径,d为公称直径;
d2=d-0.5P,d2为中径,d为公称直径,P为螺距。
(内螺纹):D4=d+2ac,D4为大径,d为公称直径,ac为牙顶间隙;
D1=d3+2ac=d-P,D1为小径,d为公称直径,P为螺距;
D2=d2=d-0.5P,D2为中径,d为公称直径,P为螺距。
即内螺纹的大/小径等于外螺纹大/小径加上两倍牙顶间隙,内外螺纹的中径相等。
拓展资料:
螺纹的主要几何参数 :
1、外径(大径),与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。
2、内径(小径),与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
3、中径,母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。、
4、螺距,相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5、导程,同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
6、牙型角,螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
7、螺纹升角,中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
8、工作高度,两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外,其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化,有米制(公制)和英制两种。国际标准采用米制,中国也采用米制。
参考资料:
百度百科——螺纹底径
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最精确的算法是,1.1x螺距=牙型高也就是螺纹高度,m16x1.5的小径为
16-1.1x螺距=小径,...通常我们车外螺纹时螺纹高度要比公称直径(m16)小0.2-0.4mm,不信你试试..谢谢.
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塑性材料攻螺纹时,螺纹孔径为公称直径减螺距,d=D-P
脆性材料攻螺纹时,螺纹孔径为工程直径减1.1倍的螺距d=D-(1.05-1.1)P
对内螺纹底径,机械手册上有详细的计算公式,螺纹牙型不同,公式不一,对外螺纹一般就是螺纹名义尺寸小0.2MM