数控铣床与加工中心的g98g99的区别
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发布时间：2022-04-22 03:09
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时间：2023-07-20 21:15
G98与G99的区别：
1、G98 每分进给 F（F后不跟小数点）；G99 每转进给 f（f后有小数点）。
2、两者均为同组模态指令。所谓同组就是同一程序行内，可以和G1，G0等指令并存。
例如：G98 G0 X30. Z5. M3 S1000 ；G99 G1 W20. F0.15。
3、两者的转换公式：f=F/S（G99每转进给量=G98每分进给量÷转速），例如：G98 G1 Z10. F100 M3 S1000 T0101.转换后为：G99 G1 Z10. F0.1 M3 S1000 T0101。
4、G98不受系统主轴编码器的控制，而G99就要受编码器控制。因此，用G98车削时实际转速受背吃刀量的影响，转速会降低，然而G99车削时实际转速，受编码器检测控制，它受背吃刀量，切削阻力等影响。
如果转速降低，系统就会放慢车削速度，满足转速基本恒定在指定的转速后，再执行每转进给量。G99在刀具和机床安全性保护稍好。由于G98不用考虑主轴转与停，就有很多地方实际应用的不可替代性。
扩展资料：
数控铣床的主要功能
1、点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
2、连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。
3、刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。
利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。
4、刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。
5、固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。
6、子程序功能：如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。
资料来源：百度百科-数控铣床
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时间：2023-07-20 21:16
其实一样的，这两个指令不一样的地方就是G98返回Z平面，G99返回R平面。G43H8Z50.M8;;G98G84Z-40.R5.F200（z50就是Z平面，R5就是R平面，当使用G98时退刀到z50，使用G99时退到R5）
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时间：2023-07-20 21:16
数控铣床与加工中心只要同一系统所有代码完全一样只是数控铣床不能用换刀指令。G98与G99指令用在钻孔上，G98刀具返回初始平面（钻孔指令前的Z值）G99刀具返回R平面。
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时间：2023-07-20 21:17
g99退到R平面 G98一个退到起始平面
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时间：2023-07-20 21:17
钻眼来说，G99退到安全距离R点，G98是退到起点，即Z点0点为止，所以打孔时，基本R值都是正的
