小球烧结简史
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早在20世纪60年代，苏联的研究者们尝试了一种创新方法，即通过将细粒精矿与生石灰预先制成小球，然后与返矿、石灰石和焦粉混合进行烧结。他们在西西伯利亚的一家钢厂进行过半工业规模的试验，以探索这种新型烧结工艺的可能性。
70年代，日本钢铁厂对这种技术进行了进一步发展。他们将高炉灰、烧结粉尘或与细粒精矿混合，使用黏结剂制成小球，然后在二次混合机中与常规烧结料结合。这种方法被称为部分小球烧结，已经在一些工厂中得以实际应用，显示出了显著的效益。
1978年，日本钢管公司针对烧结原料粒度变细的趋势，开始深入研究全小球烧结工艺，即HPS（Hybrid Pelletized Sintering）。经过多年的努力，他们在1988年成功地将这一技术应用到福山厂的5号烧结机上，实现了工业规模的全小球烧结。这一技术革新标志着烧结过程的显著进步。
中国的企业，如酒泉钢铁公司和安阳钢铁公司，在90年代也紧跟步伐，引入了小球烧结技术，并取得了显著的经济效益，这显示了这种技术在全球钢铁工业中的广阔前景和应用价值。
