硅胶烘烤后发黄什么原因造成
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硅胶制品发黄的原因：
一、硫化剂方面，
其实.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性的，
其应用范围有以下两个方面：
①.普通型不抗黄硫化剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.
②.抗黄性硫化剂，应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品。
所以要根据产品特点按要求选择硫化剂，对于透明硅胶来说，应该选择抗黄性硫化剂。
二、工艺方面，
透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：
1.模具温度过高
2.硫化时间过长，
3.二次加硫后.
所以在生产的时候要严格控制模具温度和硫化时间，如果生胶生产过程中，要是催化剂没有脱干净，也会引起胶体发黄，要保证整个流程不能有杂质掺入。
三、原料本身质量太差，有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，品质问题导致老化快，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
综上所述，硅胶变黄是属于化学反应，在生产过程中由于操作不当或材料的选择导致的，用漂白水去漂白表层是无济于事的。作为硅胶生产厂商一定要严格要求做好每一道工序，为客户提供高质量的产品。
